甲醇合成的主要设备.DOC

甲醇合成的主要设备 一、甲醇合成的主要设备 1．甲醇合成塔的结构 甲醇合成塔是甲醇合成生产的主要设备。因此，甲醇合成塔必须具有温度易于控制、调节灵活、合成反应转化率高、催化剂生产强度大、床层中气体分布均匀、压降低、能源利用合理、结构简单、无泄漏等特点。从工艺及生产特点综合分析，合成塔应满足以下要求。 ①由于甲醇合成反应是强放热反应，为保证反应温度保持在催化剂活性范围内，必须能及时移出反应热，提高甲醇收率，延长催化剂寿命。 ②气体均匀通过催化剂床层，降低流体阻力。 = 3 \* GB3 ③在一定空间内，尽可能减少内部构件，增大装填催化剂的体积，提高生产能力。 ④设施必须节能。保证热量合理利用，充分利用放出的反应热。 ⑤高温、高压下，氢气对钢材的腐蚀加剧，使设备的机械强度下降，对出1：1管道的安全带来隐患。因此，出塔气体温度低于160℃，在出口处考虑对高温气体换热，降低出口温度。 ⑥氢气、一氧化碳、甲醇、有机酸等在高温下均对设备有腐蚀作用，因此有针对性地选择耐腐蚀材料。 = 7 \* GB3 ⑦结构合理，便于操作、调节、控制、拆装催化剂及检修。 甲醇合成塔的基本结构主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。 (1)外筒合成塔外筒是一个高压容器，一般由多层钢板卷焊而成，有的则用扁平绕带绕制而成。 (2)内件 内件由催化剂筐和换热器两部分组成。催化剂筐是填装催化剂进行合成反应的组合件。换热器分两类，一是为满足开车时催化剂活性温度，对原料气进行加热的需要，可采用电加热器；二是对进出催化剂床层的反应气体进行热交换，以达到工艺生产要求。 ①催化剂筐。甲醇合成塔内件的设计主要是催化剂筐的设计，它的形式与结构需尽可能实现催化剂床层内最佳温度分布，一般连续冷管有自热式和外冷式两种结构。自热式是利用反应热，用冷原料气为冷却剂，使催化剂床层降温，原料气体同时被加热。自热式又分为单管逆流、双套管并流、三套管并流、单管并流以及U形管式。外冷式是冷却剂采用其他介质进行冷却。 ②换热器。换热器的作用是回收合成气反应后的热量及提高冷原料气的温度。为适应控制催化剂床层温度的需要，在换热器中心设置冷气副线。一般换热器安装在反应器下部，可以是列管式、螺旋板式、波纹板式等多种类型。 = 3 \* GB3 ③电加热器 主要用于催化剂床层开车时升温，电加热器所在的中心管是塔内气体必经通道，大型甲醇合成塔常将电加热器(炉)安装在塔外，以增加合成塔内容积。 2．典型甲醇合成塔 图 三段间接换热式操作流程 按不同的换热方式，甲醇合成塔可分为冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类。 冷管型连续换热式反应器是为了及时移出甲醇合成反应时产生的热量，在催化剂筐内安装了冷管，冷管内大多数是以冷原料气作为冷却剂，使催化剂床层得到冷却，而原料气则被加热到略高于催化剂的活性温度，然后进入催化剂床层进行反应。其特点是反应过程与换热过程同时进行。 另一种移走反应热的类型是冷激型多段换热式。多段换热式又可分为两类，即多段间接换热式和多段直接换热式。多段间接换热式反应器的段间换热过程在问壁式换热器中进行，流程采用原料气与甲醇合成气进行间接逆流热交换，充分利用反应热来加热原料气体，同时移走反应热，保持催化剂床层温度恒定。原料气经预热器预热进入第l换热器壳程，与第2段催化剂床层反应后，气体进行热交换后进入第2热交换器壳程，再次与第1段催化剂床层反应气体换热，达到反应温度的原料气从反应器顶部进入第1段催化剂床层进行甲醇的羰基合成反应。反应后气体温度升高，进入第2换热器管程与原料气换热，然后进入第2段催化剂床层合成，第2段合成气再进入第1换热器管程与预热器来的原料气换热后进入第3段催化剂床层，再次反应后的甲醇气体从反应器底部出来进入预热器管程，与原料气换热后进入甲醇分离器。 三段原料气冷激式催化流程 多段直接换热式是向反应混合气中加入部分冷却剂，二者直接混合，以降低反应混合物的温度。三段冷激式催化合成流程，如图6-6所示。原料气分两部分，一部分直接进入预热器壳程，与反应后的气体进行换热后，从反应器顶部进入第1段催化剂床层，反应后与冷激气直接接触换热，气体降低温度后进入第2段催化剂床层，经过反应再次与冷激气直接进行热交换后进入第3段催化剂床层，反应完全后气体进入预热器管层与原料气换热；另一部分原料气作为冷激气被分别送至催化剂床层的第1、2段之问和第2、3段之间与反应后的甲醇气体进行直接接触冷却。该流程的特点是反应气与原料气直接接触，热交换效果好。 多段换热式反应器段数越多，其温度控制越好，有利于反应在最佳温度下进行。但段数增加，设备复杂，操作难度增加。