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施 工 技 术 交 底 工程名称 ? 施工部位 施工内容 砼灌注桩? 日 期 年 月 日? 交底内容： (一)成孔 1. 测量放线: 该工程控制点按勘察提供的点放线,本工程±0.000标高相当于大沽高程3.45米,(除N18,N19,N20的±0.000标高相当于大沽高程3.65米).桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。 2. 护筒埋设: 在桩位复测后要埋设护筒, 护筒内径大于桩径约为100mm,桩位偏差小于5cm,护筒的埋设深度应在0.8m 3. 成孔: (1)钻机就位后, 调整平直度, 钻头进入护筒, 对准桩位, 检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。 (2)钻机钻孔使用原土造浆, 泥浆比重为1.10--1.30,排出泥浆在1.25--1.35之间, 并根据进尺随时调整泥浆比重。 (3)钻头达到粘土层和淤泥层时, 为防止缩径, 要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。 4. 清碴: 成孔达到设计要求后, 钻机空钻进行清碴,待孔底的残余泥块已经成浆, 泥浆比重为1.15-1.25,一次清孔结束，提钻。 （二）钢筋笼制作、安放及质量控制 1. 现场使用的钢筋必须具有出厂合格证和复试报告。 2. 钢筋笼制作: (1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作, 以确保钢筋位置及接口对位准确。 (2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。 (3)主筋接头采用搭接对焊, 且在同一截面上不超过50% 且错开50cm以上。 (4)钢筋笼要存放在较高平整场地上, 防止变形及水浸。 (5)施工中严格按照有关国家规范执行。 3. 钢筋笼安放: (1)钢筋笼入孔必须缓慢,吊起垂直缓缓入孔,以免造成孔壁坍塌。 (2)钢筋笼保护层采用Φ100砼垫块，每一水平面3点，间距4米。 (3)钢筋笼送入孔内时要对准钻孔中心, 并且采用双面吊放, 避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。 (4)下放钢筋笼时, 应根据所测的护筒标高。数据计算吊筋长度, 并由技术人员准确测量, 监督焊接, 以保证钢筋笼所处标高准确。 (三)灌注砼工艺要求及质量控制 1. 下砼导管: (1)砼导管应预先检查接口, 配备垫圈, 确保对接牢固不漏水。 (2)导管下至孔底再提起30--50cm,固定。 2. 二次清孔: 导管下放完毕后, 先测量孔深和泥浆比重,如果符合要求, 即开始灌注砼, 如果不符合要求, 要采用泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆, 直至泥浆比重达到1.20左右,再重新测量孔深, 检查沉渣是否符合要求, 如果仍大于10cm, 应重新调节泥浆比重, 继续清孔, 直至沉渣符合要求为止。 3. 灌注砼: (1)二次清孔验孔合格后, 马上开始灌注砼。 (2)砼运到现场后, 首先取样, 做塌落度试验, 合格后再灌入。(塌落度要求在16--22cm) (4)灌注砼应连续进行,如因特殊情况其停止时间不得超过两小时, 防止断桩和导管拔不出 的现象发生。 (5)砼灌注到设计标高后, 再超出0.5--1.0m,以保证桩头强度达到设计要求。 (6)做好预留试块工作。并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录.充盈系数控制在 1.05-1.15之间. (7)要保证砼灌注连续性, 现场配备通讯设备，随时保持与搅拌站的联系，确保商品砼供应及时不耽误时间。 注:施工前做好上岗人员的技术培训工作.施工中做好每天的打桩纪录和施工纪录,并留置砼试块. 技术负责人： 交底人： 被交底人： 施 工 技 术 交 底 工程名称 ? 施工部位 施工内容 ?土方开挖 日 期 年 月 日? 交底内容： （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）