机械部分车上检修工艺文档.docVIP

轮对车上检修工艺 1.适用范围： 本工艺适用于SS4B型电力机车轮对不落轮检修。 2.主要材料： 毛刷、棉丝、黄、红、白油漆 3.主要设备和工具： 不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 检查轮箍不得松动、弛缓，否则应落轮处理。 4.2 防缓标记应清晰、齐全、正确，否则重描弛缓线。 4.3 轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。 4.4 轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm时须镟修处理。 4.5 轮箍踏面缺陷（孔眼、剥离）深≥1mm，长≥40mm时须镟修处理。 4.6 测量轮缘厚度应≥28mm，踏面磨耗磨耗应≯6mm，轮缘垂直磨耗高度应≯16mm，否则应镟修处理。 4.7 检查轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺陷，否则按段修规程的规定处理。 4.8 检查车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。 4.9 双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。 4.10 镟修后的轮对，应符合以下要求： 4.10.1 轮箍外形镟修后用样板检查：其踏面偏差≯0.5mm，轮缘高度为28eq \o(\s\up 7(０　),\s\do 3(－１))mm，轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、棱角。 4.10.2 轮径差：同轴≯1mm：同一转向架＜8mm；同一节机车＜12mm?；同一台机车＜20mm。 4.10.3 轮箍厚度＞40mm，轮箍各处厚度差＜3mm。 4.10.4 完全消除擦伤、剥离。 4.10.5 镟修轮箍时，允许在轮箍内侧面上留有两处总长度≯400mm，每处长度≯200mm，深度≯１mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在10～18mm范围内允许留有深度≯２mm，宽度≯５mm 轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺 1.适用范围： 本工艺适用于SS4B型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。 2.主要材料： 机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等 3.主要设备和工具： 手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤 4.工艺过程及技术要求： 4.1 外观检查轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。 4.2 轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线的扭转角度不应有明显变化。轴箱拉杆方轴与座槽底部的间隙≮２mm。两侧面接触面积≮70%。 4.3 装于轴箱上的接地编织线断股≥10%时须更换。 4.4 轴箱组装无漏油，否则打开轴箱盖检查轴承和润滑脂状态。 4.5 二次小修须打开轴箱盖检查轴承及润滑脂状态 4.5.1检查轴承内套与车轴套装不弛缓。 4.5.2外观检查轴承及润滑脂状态应良好。 4.5.3 检查润滑脂内应无金属碾片润滑脂变色须进行化验， 4.5.4 按要求补充润滑脂。 4.6 每次辅、小修检查接地装置 4.6.1 拆下外盖，取下弹簧、密封垫、碳刷、内盖、绝缘垫 4.6.2 擦拭内、外盖及各部件，清除碳粉及污垢。 4.6.3 检查接地碳刷无滚键、破损。电刷长度≤54mm时须更换。碳刷与铜轴接触面≮70％。 4.6.4 检查内盖内键无松动脱落，弹簧无裂纹和较大变形，碳刷连接线断股≥10％须更换。 4.6.5 检查绝缘垫、绝缘套管无裂损、无污垢。 4.6.6 组装按拆解相反顺序进行，碳刷组装后应无卡滞，连接线螺钉应紧固。 抱轴箱、齿轮箱车上检修工艺 1. 适用范围： 本工艺适用于SS4B型电力机车抱轴箱、齿轮箱车上检修。 2.主要材料： 螺栓松动剂、美孚油、耐油密封胶、毛毡条、领圈耐油橡胶条、胶水、棉丝 3.主要设备和工具： 手电筒、手锤、呆扳手、检车锤、小撬棍、风动扳手、钢丝绳、剪刀、油壶、油枪及常用工具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 抱轴箱 4.1.1 检查抱轴箱各部无裂纹、锈斑。固定螺栓齐全、紧固，防缓铁丝完好。油杯齐全完好。 4.1.2 检查调整垫不得松动、窜出。 4.1.3 小修时按要求补润滑脂。 4.2 齿轮箱 4.2.1 各固定螺栓齐全、紧固，防缓垫齐全，油标尺完好。 4.2.2 齿轮箱体无变形。如有开焊、裂纹可焊修。 4.2.3 齿轮箱漏油严重时须开箱处理。开箱时须检查齿轮状态 4.2.4 检查呼吸孔不得堵塞。 4.2.5 齿轮箱油位应在油标尺上下刻度中间。 悬挂装置车上检修工艺 1.适用范围： 本工艺适用于SS4B型电力机车悬挂装置车上检修。 2.主要材料： 减震器胶垫、防尘帽、棉丝 3.主要设备和工具： 千斤顶、簧卡子、手锤、手电、直尺、其它机械钳工常用工具 4.工艺过程及技术要求： 4.1 悬挂装置 4.1.1 检查轴箱弹簧上座螺丝紧固，上下压盖完好，弹簧无偏斜。 4.1.2 内外圆簧不得有裂纹、折