TnPM入阶知识培训.ppt

评价的标准及阶梯 外部信息的检索、分类和发布，包括指定专人在网上检索外部维修理论与技术信息，并筛选、分类，在网上发布，共享的范围深度和广度 外部知识管理10分 企业内部纳入知识管理的领域，包括维修经验记录向维修规范的转化，隐性知识向显性知识的转化，对OPL、SOP 和OJT 的管理 内部知识管理15分 企业有可行的知识管理程序，包括知识的发现、收集、存储、发布与共享等，让知识在企业里得到最大限度的利用 知识管理流程15分 4.3 知识资产管理40 分 能够通过网络建立适合企业的外部生产设备、维修工具、维修材料、润滑介质等供应商信息，随时检索利用 设备材料供应商信息10分 能够通过网络建立适合企业、内容详细外部维修咨询、状态监测、维修作业及其他技术服务资源信息库，随时检索利用 维修咨询、技术服务资源信息10分 4.2 外部信息的收集利用20 分 是否有专人和全员信息网络，能够及时淘汰过时、废弃、错误信息，更新信息内容，信息保持新鲜和时效 专门管理，信息更新、淘汰水平10分 企业内部设备信息的网上共享水平，如各项管理规范、前10 名的问题设备排序、各项评价结果、承诺完成的时间记录、工作进行状态等 信息共享水平15分 是否对设备资产台帐、备件、润滑、维修资源、维修实施、前期管理、维修资料等专业领域进行计算机管理，覆盖程度，智能化水平 纳入信息管理的专业领域20分 企业采用网络化的计算机管理设备，覆盖办公和生产现场管理区域 网络硬件15分 4.1 信息管领域和覆盖程度 60 分 4.0 设备信息和知识资产管理（120分） 5.0员工士气和素养水平（150分） 30分 员工士气 80分 员工素养水平 40分 人才培育环境建设 评价的标准及阶梯 * * * * * * * * * * * * 五阶六维评价体系及入阶要求 评价标准内容及如何推进 入阶评审的准备工作 提纲 一. 评价体系基本介绍 “一阶”为最低，“五阶”为最高。 越高级差越小，挑战性越强。 每一阶均有很高的含金量。 评价之五阶及定义 一阶 500-750分之间 二阶 750-875分之间 三阶 875-938分之间 四阶 938-969分之间 969-1000分之间 五阶 1、组织结构健全性； 2、管理流程规范性； 3、员工士气和素养水平； 4、生产（办公）现场状况； 5、信息与知识资产管理； 6、设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等）。 评价之六维 入 阶 必 要 条 件 ○ 有TnPM推进机构； ○ 有记录证明各层组织有开展TnPM活动； ○ TnPM的规范/制度/指导书； ○ 有6S活动规范； ○ 有设备操作规程/规范； ○ 有设备保养规范。包括点检8定； ○ 流程的大型设备维修，应有设备维修规范； ○ 特种设备的管理必须符合《特种设备安全监督条例》中的要求； ○ 现场有持续推动6S活动； ○ 有目视管理规范并已运用； ○ 有定置管理规范并已运用； ○ 有记录及事实证明有开展六项改善活动之一； ○ 有记录及事实证明有开展除六源活动之一； ○ 现场不存在明显的安全生产隐患； ○ 有对设备资产进行管理； ○ 有内部的局域网络； ○ 有对员工岗前培训。 ○ 有员工编写的OPL及培训记录； ○ 主流程设备必须有OEE、TEEP的统计报表； ○ 因设备问题导致安全（如：工伤）、严重影响质量、环境的，应有纠正措施。 三 阶 综 合 考 虑 OEE在82%-89%之间为三阶、 TEEP在72%-81%之间为三阶 6.0 设备为主线的生产管理体系效益成果指标 员工有责任感，能够执行操作规范，能够参与6 S与清除六源活动，工作比较主动，能够参与提案活动，有较多培训，但不够系统，OPL开展较好； 5.0 员工士气和素养水平 内部联网进行计算机管理，能够对全部设备与维修信息领域进行管理，能够通过网络对外部设备相关信息的进行计算机管理，开始了知识资产管理流程设计，启动了内部、外部知识资产管理； 4.0 设备信息与知识资产管理 现场干净整洁，有完全定置管理，定置率较好，6S活动持续开展，效果不错，可视化管理明显，安全环境水平较好，管理服务现场水平一般； 3.0 生产（办公）现场状况 公司有操作、保养和维修规范，其他规范也已形成，有科学的规范指南，闭环管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领域尚不完全，员工基本认同，执行效果一般； 2.0 管理流程的规范性 公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责，分工明确，工作活跃，但上下层次组织协调配合不够； 1.0 组织结构健全性 二. 评价标准及如何推进 －120 分 －180 分 －180