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第3章 模具的基本结构及功能 塑料成形模具结构 3.1 注射模结构及特点 3.2 压缩模结构及特点 3.3 压注模结构及特点 3.4 3.1塑料成型模具结构 塑料模是实现塑料成型生产的专用工具和主要工艺装备。利用塑料模可以成型各种形状和尺寸的塑料制件，如日常生活中常见的塑料茶具、塑料餐具及家用电器中的各种塑料外壳等。 塑料模具的分类 1.按成型材料分 热固性塑料模 热塑性塑料模 2.按成型工艺分 压缩模：加压、加热、直接在型腔内放料 压注模：柱塞、加料腔、浇注系统 注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔 3.按模具装卸方式分 移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件多，加料困难的情况。 固定式模具：适用于各种批量的大中小型塑件，但不能成型嵌件太多的塑件。 4.按分型面特征分 分型面：是分开模具取出塑件的面． 水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直 垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行 水平、垂直分型面模具：（多分型面模具） 塑料模具的分类 图3-45 单分型面注射模具 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—动模支架 14—推杆固定板 15—推板 塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成。 （1）成型零件。成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中所示的型芯4、凹模5等，它们是模具的主要零件。 （2）浇注系统。浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道，包括：浇口套8及开设在分型面上的流道，如图3-45所示。 （3）导向定位机构。导向定位机构主要用来保证动、定模闭合时的导向和定位，模具安装时与注射机的定位以及推出机构的导向等。一般情况下，动、定模闭合时的导向及定位常采用导柱和导套，或在动、定模部分设置相互吻合的内外圆锥定位件；推出机构的导向常采用推板导柱和推板导套。图3-45中所示的导向定位机构为导柱3及定模板10上的导向孔等。 （4）推出机构。推出机构是用于在开模过程中将制件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。图3-45中所示的推出机构由推杆2、拉料杆1、推板固定板14和推板15等组成。 （5）侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构用来在开模推出制件前抽出成型制件上侧孔或侧凹的型芯的零部件。图3-45中没有设置侧向分型抽芯机构。 （6）排气系统。排气系统用来在成型过程中排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。 （7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。 （8）支承与固定零件。支承与固定零件主要起装配、定位和联接的作用，如图3-45中所示 塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。 3.2 注射模结构及特点 1．单分型面注射模具（两板式模具） 典型的塑料注射模，如图3-45所示。该模具的定模是由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成；动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆固定板14、推板15等零件组成。 图3-45 单分型面注射模具 1—拉料杆 2—推杆 3—导柱 4—型芯 5—凹模 6—冷却通道 7—定位圈 8—浇口套 9—定模座板 10—定模板 11—动模板 12—支承板 13—动模支架 14—推杆固定板 15—推板 2．双分型面注射模具（又称三板式注射模） 如图3-46所示，它与单分型面相比，在动模和定模之间加了一块活动板13。 图3-46 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—动模板 7—支承板 8—模脚 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—活动板 14—定模板 15—浇口套 双分型面注射模不常用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。 3．带活动嵌件的注射模 如图3-47所示，当塑件带有侧孔或螺纹孔时，无法通过分型面来取出塑件，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合式镶块。合模时，推杆先在弹簧8的作用下复位，之后，由人工将活动镶块插入型芯的锥面的相应的孔中，最后，模具合模。 图3-47 带活动嵌件的注射模具 1—定模板 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯