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基站桩基工程建设示范流程 场景一：施工准备阶段 镜头一：检查设备 检查各种仪器到位情况，钻机（优先采用井架式钻机，钻孔过程中桩孔垂直度能够得到保证，也可采用三脚架式钻机）、电焊机、切割机、水泵、经纬仪等；检查各种设备是否正常运行，电源搭接是否符合规范，做到安全可靠。 镜头二：人员资质 检查相应资质：项目经理资质证书、项目技术负责人资质证书、安全员岗位证书、电工、焊工各特殊工种资质证书复印件。 镜头三:施工材料进场 进场材料报验：①不同规格、型号、批号、厂家、进场日期的钢筋进场均需提供质保书及生产厂家的生产许可证进行报验，并且需复试。（钢筋只能以建设单位指定的生产厂家的钢筋，例如目前省公司规定产品宝钢、鞍钢、沙钢等）；②水泥进场以不同强度等级、炉号、进场日期进行报验且复试，一般采用海螺牌P.0-32.5级水泥（根据建设单位指定厂家选择使用）；③砂、石进场报验复试。以上材料经复试合格后方可在本工程使用。 场景二：施工阶段 镜头一：桩基定位测量 桩基桩位偏差允许范围为：d≤1000mm时为d/6且不大于100mm；d1000mm时为100mm+0.01H。（d为设计桩径，；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。） 镜头二:埋设钢护筒： 钢护筒长度一般为1.2m～1.5m，护筒内径比桩机钻头直径大100mm，护筒宜采用﹠=4mm钢板制作。埋设时使护筒中心点应与桩位中心点重合，偏差不得大于50mm，护筒上口水平，标高为±0.000（采用水准仪从勘察院提供的BM水准点引测过来，便于后期测量桩孔深度）。 镜头三: 桩机就位 桩机钻头对准桩位中心点（允许偏差范围：20mm），钻头直径与桩直径相匹配，钻头直径偏差允许范围为±50mm 镜头四: 挖泥浆池、泥浆沟、造泥浆、成孔过程 施工过程中泥浆的比重可以控制在1.1～1.15，当遇土质较松散时，可适当加大泥浆比重。每钻进１～２m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。成孔过程中每钻进１～２m　要检查一次成孔的垂直度情况使垂直度控制在1%范围内，采用经纬仪检查钻杆垂直度的方法。根据钻进速度随时测量钻进深度，以达到设计要求的深度为准。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口０.５m 拍照要求（上传照片）：量测钻头直径（或测量周长计算直径），拍摄图片中必须有该站点“典型性”标志及该站点相应的工程名称、地点标志牌，以证明该站点拍摄图片真实性；拍摄图片中必须有施工技术人员及监理验收人员。 镜头五：清孔 当桩孔深度达到图纸要求的设计深度及相应的土层后，应用测绳下挂０.５kg重砣测量检查孔深，核对无误后，进行第一次清孔。主要验收内容为：泥浆比重，孔口泥浆比重控制在１.1～１.15之间，孔底泥浆比重不超过1.25；桩孔深度必须符合设计要求，桩底标高为-10.600m，允许偏差范围：0～300mm，只能深不能浅；桩孔沉渣厚度≤100mm；桩径为1.5m，允许偏差范围：-50mm；桩孔垂直度1%。 拍照要求（上传照片）：检查孔深，监理和现场施工技术负责人必须选择选用测量工具检查孔，拍摄要求上同 镜头六：钢筋笼制作验收 筋笼安装之前，必须验收所用钢筋规格、尺寸等是否符合设计及规范要求；钢筋笼长度允许偏差范围：±100mm；主筋间距检查，允许偏差范围：±10mm；主筋焊接质量检查，焊接接头要有钢筋焊接接头复试报告，焊接不能有明显咬边、未焊透、厚度不够等，焊接长度单面焊搭接长度为10D，双面焊焊搭接长度为5D。主筋搭接焊同一截面需相互错开，接头率≤50%，且搭接错开范围应符合规范要求，上下两根主筋中心线要在同一条直线上；主筋锚固长度要符合图纸设计要求1.5m,及与承台主筋焊接的搭接焊接长度250mm(采用单面焊,搭接焊接10D)；环筋全程间距100mm，允许偏差范围：±20mm，且桩头与桩底环筋应饶桩周1.5圈；加强筋间距为2m。钢筋笼要安装保护层垫块，垫块数量以一圈4个为宜，上下2m为宜，梅花型布置，保护层厚度允许偏差为50mm±20mm 拍照要求（上传照片）：检查钢筋规格、品牌、数量、长度、间距，拍摄要求上同。 镜头七：钢筋笼安装 钢筋笼安装应保证桩底钢筋有50mm的保护层，桩头钢筋有足够的锚固长度，安装就位后应采取措施使钢筋笼稳定住，在浇注水下混凝土时钢筋笼不会下沉也不会上浮。安装完及时检查钢筋笼顶端的高度，钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm。 拍照要求（上传照片）：检查钢筋笼，并拍摄钢筋笼吊装全过程（包含钻机）。拍摄要求上同。 镜头八：二次清孔 钢筋笼安装完毕后，应及时进行二次清孔，确保孔口泥浆比重控制在１.1～１.15之间，孔底泥浆比重不超过1.25；桩孔沉渣厚度≤100mm；桩孔孔底含砂率≤8%。二次清孔监理工程师检查合格后立即进入浇注水下混凝土工序。二次清孔后与浇注水下混凝土的间隔时间不应超过４h，