马氏体的分解残余奥氏体的转变碳化物类型的转变渗碳体的聚集长大课件.ppt

第三章 3.2.2 气相沉积 　　 化学气相沉积的装置如图,以在钢件表面沉积TiC涂层为例，将反应气体TiCl4与气态或蒸发状态的碳氢化合物一起导入真空、高温的反应室内，用氢作为载体和稀释剂，就会发生化学反应生成TiC沉积在钢件表面。 第三章 3.2.2 气相沉积 　　 优点：常用的化学涂层材料有具有 很高的硬度（2000~4000HV） 较低的摩擦系数 优异的耐磨性 良好的抗黏着能力和耐腐蚀能力 第三章 3.2.2 气相沉积 　　 缺点： 化学气相沉积温度高，工件容易变形，处理过程中会产生有毒气体，必须注意通风及防污染处理。 第三章 3.2.2 气相沉积 　　 应用： 目前，化学涂层硬质合金涂层刀具、钢制工模具及耐磨机件均已得到广泛应用，其使用寿命比未涂层工件普遍提高3~10倍。 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 淬火的主要方法 把加热、保温后的工件直接投入到某一冷却介质中冷却到室温的淬火方法，如图中曲线１所示。此法在实际生产中常用，其冷却介质为油、水和NaO／ NaOH水溶液等。此法主要用于形状比较简单、不易变形和开裂的工件。 单液淬火法 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 将工件加热奥氏体化后先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未到达该淬火介质温度（Ms）之前即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等，这种淬火方法称为双液淬火法，或双介质淬火法，如图中曲线２所示。 采用此法，既能得到马氏体组织，又能避免淬火过程中的变形和开裂。 双液淬火法 淬火的主要方法 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 工件加热奥氏体化后随之浸入温度稍高于钢的Ms点的液态介质（盐浴或碱浴炉）中，保温适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺称为分级淬火法。此法也称马氏体分级淬火，如图中曲线３所示。 此法能较好地避免工件在淬火过程中的变形和开裂，适用于变形要求严、尺寸较小的工件。 分级淬火法 淬火的主要方法 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 工件加热奥氏体化后随之快冷到下贝氏体转变温度区间（稍高于Ms点）保温，使奥氏体转变为下贝氏体的淬火方法称为等温淬火。此法也称贝氏体等温淬火，见图中曲线4。 此法是为了获得性能较好的下贝氏体组织，适用于变形小、形状复杂精度高的工件。 等温淬火法 淬火的主要方法 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 钢的淬透性 钢件在淬火时，截面上各处的冷却速度是不同的。 表面的冷却速度最大，越到中心冷却速度越小，如图（a）所示，如果钢件中心部分低于临界冷却速度，则心部将获得非马氏体组织，即钢件没有淬透，如图 （b） 所示。 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性称为钢的淬透性，通常以钢在规定条件下淬火时获得淬硬深度的能力来衡量。 所谓淬硬深度，就是从淬硬的工件表面量至规定硬度处的垂直距离。 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 钢的淬透性大小常用临界直径表示。 临界直径是指钢材在某种介质中淬火后，心部得到全部马氏体或50％马氏体的最大直径，以Dc表示。 钢的临界直径愈大，表示钢的淬透性愈高。但淬火介质不同，钢的临界直径不同，同一成分的钢在水中淬火时的临界直径大于在油中的临界直径。 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 图 不同直径的45钢在油中及水中淬火时的淬硬层深度 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 影响淬透性的因素： 钢的化学成分 碳钢中含碳量越接近于共析成分，钢的淬透性越好。合金钢中绝大多数合金元素溶于奥氏体后，都能提高钢的淬透性。 奥氏体化温度及保温时间 适当提高钢的奥氏体化温度或延长保温时间，可使奥氏体晶粒更粗大，成分更均匀，增加过冷奥氏体的稳定性，提高钢的淬透性。 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 淬透性的实用意义 若钢件被淬透，经回火后整个截面上的性能均匀一致 若淬透性能差，钢件未被淬透，经淬火＋回火后钢件表里性能不一，心部强度和韧度均较低 淬透性对钢热处理后的力学性能有很大影响。 第三章 3.1.2 钢的热处理工艺　　 对于多数的重要结构件，如发动机的连杆和连杆螺栓等，为获得良好的使用性能和最轻的结构重量，调质处理时都希望能淬透，需要选用淬透性足够的钢材 对于形状复杂、截面变化较大的零件，为减少淬火应力和变形与裂纹，淬火时宜采用冷却较缓和的淬火介质，也需要选用淬透性较好的钢材 对于焊接结构件，为避免在焊缝热影响区形成淬火组织，使焊件产生变形和裂纹，增加焊接工艺的复