钢结构无损磁粉检测工艺程序.docVIP

磁粉检测 6.1 一般要求 6.1.1 可以使用表17所列的仪器或其它相当的仪器 表17 仪器 磁化方法 电流 生产商 CYE-1 磁轭法 交流 江苏射阳无线电厂 CEE-1 磁轭法 交流 江苏射阳无线电厂 CXX-E 旋转磁场 交流 上海磁通检测设备制造有限公司 CY-1000 触头法 交流 江苏射阳无线电厂 CJD-1000c 触头法 交流 上海宇光探伤设备制造有限公司 6.1.2 磁粉检测程序 a）预处理； b）磁化； c）施加磁粉或磁悬液； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）后处理。 6.1.3 提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 6.1.4 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673的规定。 6.1.5 辅助器材 一般应包括下列器材： a）磁场强度计； b）A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器； c）磁悬液浓度沉淀管； d）2倍～10倍放大镜； e）白光照度计； f）黑光灯； g）黑光辐照计； h）毫特斯拉计。 6.1.6 磁粉、载体及磁悬液 6.1.6.1 磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。 6.1.6.2 载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0 mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。 6.1.6.3 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表18的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 表18 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度（g/L） 沉淀浓度（含固体量：mL/100mL） 非荧光磁粉 10～25 1.2～2.4 荧光磁粉 0.5～3.0 0.1～0.4 6.1.7 标准试片 6.1.7.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。其规格、尺寸和图形见表19。A1型、C型和D型标准试片应符合JB/T 6065的规定。 6.1.7.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。用户需要时可用D型标准试片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。 6.1.7.3 标准试片使用方法 a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 表19 标准试片的类型、规格和图形 类 型 规格：缺陷槽深/试片厚度，μｍ 图形和尺寸，mm A1 型 A1-7/50 A1-15/50 A1-30/50 A1-15/100 A1-30/100 A1-60/100 C 型 C-8/50 C-15/50 D 型 D-7/50 D-15/50 M1 型 φ12mm 7/50 φ9mm 15/50 φ6mm 30/50 注：C型标准试片可剪成5个小试片分别使用。 6.1.8 磁场指示器 磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图15。 6.1.9 磁化电流类型及其选用 6.1.9.1电流类型 磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流(全波整流、半波整流)和直流。 6.1.9.2 电流值 磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见JB/T4730-2005附录A（资料性附录）。 图15 磁场指示器 6.1.10 磁化方向 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。 6.1.10.1 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用磁轭法（见图16）获得： 图16 磁轭法 6.1.10.2 周向磁化 检测与工