焊接H型钢钢梁钢结构施工组织设计.doc

PAGE PAGE 10 一、工程概况： 该工程屋面采用焊接H型钢钢梁，跨度为27.4米,钢梁材质选用Q235钢，焊接量大,焊缝质量要求高。 二、编制依据及执行的规范、规程: 2.1依据甲方提供的设计图。 2.2《钢结构设计规范》GBJ17—88。 2.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001。 2.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2001。 2.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88。 2.6《碳素结构钢》GB700—1988。 2.7《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 三、施工准备： 3.1技术准备工作： 3.1.1根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技术文件，编制钢结构工程施工组织设计。 3.1.2根据施工图纸计算钢结构工程量，并提出工程材料计划量。 3.1.3根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具，施工用地计划，绘制施工总平面图；并编制施工进度计划。 3.1.4负责各种原材料半成品的质量控制。 3.1.5提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。 3.1.6编制安全控制、文明施工措施。 3.2材料准备工作： 根据设计图纸要求与钢材生产厂家签订订货合同，按ISO9002标准要求，对生产厂家进行评定，进场的原材料必须有质量合格证明书，并对原材料复试，（复试取样时须甲方及监理在现场）合格后方可使用。 3.3主要机具设备计划表 主要机具设备计划表 序号 名称 规格 单位 数量 1 H型钢生产线 套 1 2 挂 车 13m 台 2 3 电 焊 机 台 2 4 螺 旋 千斤顶 20T 个 2 5 角 磨 机 Ф180 台 4 6 木 方 10×10cm 根 30 7 钢 丝 绳 Ф21.5、Ф17.5 米 50 3.4劳动力需用计划（见下表） 劳动力需用计划表 工种 制作人员安排 安装人员安排 铆工 2 2 电焊工 6 2 起重工 2 2 防腐工 6 维护电工 2 2 力工 10 8 合计 34 34 四、施工方案 4.1施工技术难点 由于该梁跨度较大，为便于运输，在工厂制作时将主梁(WGL-1)分为两段，每段长度13.7m左右，其余各梁按安装长度分段制作。为达到要求，经过技术论证，主要的技术难点是： 4.1.1控制尺寸精度：这个问题贯穿于施工全过程，包括放样、下料、组对、焊接等各道工序。 4.1.2控制焊接收缩和焊接变形：焊接长度方向收缩；焊接应力引起的各类变形。 4.1.3构件长度大，安装精度要求高。 4.1.4高空施工作业量大。 五、钢结构制作施工技术措施 该工程钢梁制作，其主要工序为放样、下料、组对、焊接。我们采用分段制作、现场拼装的方法。 5.1放样 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求： 5.1.1核对图纸的安装尺寸 利用AoTuCAD在电脑上以1：1的大样放出节点，同时以1：1的比例在样板台上弹出实样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。将两者的数据进行对比，找出误差。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。 放样和样板的允序偏差 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5㎜ 对角线差 1.0㎜ 宽度、长度 ±0.5㎜ 孔距 ±0.5㎜ 加工样板的角度 ±20’ 5.1.2核对各部分的尺寸 5.1.3制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。 样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5㎜，粉线在弹线时的粗细不得超过1㎜。剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5㎜。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。 钢板对接时焊口预留焊接收缩量 序号 规 格 每个焊口预留收缩量（mm） 1 δ=20㎜ 6.0 2 δ=8㎜ 3.0 同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。 5.2划线和切割 5.2.1检查核对材料： 如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。 5.2.2划线 在材料上划出切割、钻孔等加工位置。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料，需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。钢