焦炉砌筑的施工方法文档.doc

焦炉砌筑的施工方法 工程概况 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、降低成本措施 7、施工质量保证措施 8、安全与环境保护施工技术措施 9、施工平面布置 10、劳动力需用量计划 11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划 一、 工程概况 1、 工程概况 JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计的65孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。 其中： 蓄热室高： 2925㎜ 斜道高： 832㎜ 炭化室高： 4300㎜ 炉顶高： 1178㎜ 炭化室： 机侧宽： 425㎜ 焦侧宽： 475㎜ 平均宽： 450㎜ 中心距： 1143㎜ 点火道中心距： 480㎜ 点火道数量： 28 2、施工特点： 2．1 焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架； 2．2 焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。 2．3 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚度只有300㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性； 2．4 焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。 二、编制依据 1、 鞍山焦耐院设计的JN43-804型焦炉施工蓝图 2、 《工业炉砌筑工程施工及验收的规范》（GBJ211-87） 3、 《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92） 三、 施工程序 选 砖→预砌筑→测量放线→炉底板砌筑→铺设滑动层→测量放线→机焦侧第一层平台→线杆立设及调整→水平烟道砌筑→蓄热室脚手架→ 机焦侧第二层平台→蓄热室砌筑→机焦侧第三、四层平台→斜道砌筑→二次线杆立设、固定→炭化室脚手架→测量放线→燃烧室砌筑→机焦侧第五层平台→炉顶砌筑→炉顶铁件安装→大清扫→码格子砖→机焦侧平台拆除→蓄热室封墙→烘炉→焦炉大棚拆除→投产 四、施工方法及技术措施 4.1焦炉砌筑的一般规定 4.1.1砌体的一般规定 （1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行 ，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。 (2) 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。 (3) 砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。 (4) 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。 (5) 砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。 (6) 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。 (7) 个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。 (8) 每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。 （9）砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。 （10）砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。 （11）砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。 (12) 砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。 (13) 耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。 (14) 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。 (15) 跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。 (16) 遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要