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水泥试验学习;水 泥 概 述;水泥的分类;通用硅酸盐水泥生产工艺;通用硅酸盐水泥组成;石 膏;混合材料;混合材料在水泥生产中的作用;通用硅酸盐水泥的性质及选用;水泥取样要求;水泥取样方法和样品制备;水 泥 相 关 标 准;《水泥细度检验方法 筛析法》(GB/T1345-2005) 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（GB/T 8074-2008） 《水泥密度测定方法》（ GB/T 208-2014 ）;《通用硅酸盐水泥》 （GB175-2007）;（一）、定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 （二）、分类(标准P1)：硅酸盐水泥(P.Ⅰ、P.Ⅱ）、普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S.A、P.S.B)、火山灰质硅酸盐水泥（P.P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）、复合硅酸盐水泥（P.C ）。;（三）、强度等级（带R 的表示早强水泥）： 1.硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级； 2.普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级； 3.矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。;（四）、技术指标 1.化学指标 2.碱含量（选择性指标） 3.物理指标：凝结时间、安定性、强度、细度（选择性指标） （1）凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 （2）用于路面基层时,水泥初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h 。 ;(2).安定性 a.水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为安定性； b.水泥安定性不良即水泥硬化后体积变化不稳定，会使硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。水泥中的游离CaO(f- CaO)、游离MgO(f- MgO)、石膏这三种物质造成的膨胀均会导致水泥安定性不良； c.水泥安定性检验方法为沸煮法（标准），但用沸煮法检验水泥体积安定性，只能检查出游离CaO的影响。;(3)强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。 (4)细度（选择性指标）： 水泥细度越细，水化的放热量越大，凝结硬化后早期的强度越高。 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80um方孔筛筛余不大于10%或45um方孔筛筛余不大于30%;《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 （GB/T1346-2011）;（一）、仪器设备;标准法维卡仪;雷氏夹膨胀测定仪 雷氏夹 ;（二）、试验条件;（三）、检测步骤;（四）、凝结时间检测中需注意 若干问题;（四）、凝结时间检测中需注意若干问题;（五）、结果确定;（五）、结果确定;（五）、结果确定;《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 （GB/T17671-1999）;（一）、技术要求;（二）、试验条件;（三）、仪器设备;振实台;（四）、检测步骤;恒 温 水 养 护 箱;（四）、检测步骤;（四）、检测步骤;（四）、检测步骤;《水泥胶砂流动度测定方法》 （GB/T2419-2005）;（一）、仪器设备;水泥胶砂流动度测定仪;（二）、试验条件;（三）胶砂流动度检测步骤;（三）胶砂流动度检测步骤; (3)第二层胶砂装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。 （4）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。 (5)将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。(6)流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。;（四）、结果与计算：用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 （五）、跳桌使用注意事项 1.跳桌宜通过膨胀螺栓安装在已硬化的水平混凝土基座上。 2.跳桌采用流动度标准样检定，测得标样的流动度值如与给定的流动值相差在规定范围内，则该跳桌的使用性能合格。 ;《水泥细度检验方法 筛析法》 （GB/T1345-2005）;;;（二）、样品制备;（三）操作程序;（三）操作程序;（三）操作程序;（四