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车工安全操作规程 1.必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。 2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。 3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。 4.工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。 5.不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。 6.在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。 7.工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。 8.用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。 9.在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。 10.不允许将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。 11.车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。 12.严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。 13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。 14.加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。 15.事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。 16.机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节　三转，查明无障碍时，方可开车。 17.切削脆性金属（如铸铁.黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。 18.切削机床在车短螺丝时，首先检查机床正反车是否灵活，开关螺母提合是否松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而造成事故。 19.在进行高速切削时应注意以下几点： 19.1零件.夹具.刀具的固定要切实牢固可靠。 19.2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。 19.3必须使用活顶尖。 19.4需要戴防护眼镜。 20.加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。 21.工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 22.用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增加强力进刀，以免损坏机床。 23.严禁使用带有铁屑.铁末的脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免拉伤机床。 24.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。 25.用大刀架走刀时，小刀架的位置要放适当，以免使方刀架与卡盘相碰。 26.经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。 27.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；刀具.工件撞伤.击伤等等。首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医.自行包扎处理还是暂为休息。其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。再次，分析引发该危险因素的原因。接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。 28.异常现象的处理及应对措施： 28.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。 28.2中毒：化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。 28.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。 铣工安全操作规程 1.必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。 2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。 3.铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。 4.使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。工作前应详细检查，合理使用安全设置（如限位挡铁.限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。 5.铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。 6.更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至