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故事分享。。。。。。 目 录 二、认识防错法 防错法，即防止出错的方法； 防错法应用举例：手机SIM卡有一个缺角，防止插反；电脑后面的接口有各种形状和不同颜色，防止连接错；相机电池正负极反向是装不进去的；酒店电梯内地垫有印上星期X，防止清洁工忘记更换；超市某些只往一个方向转动的门防止人们从错误的地方进入或出来；洗手间水龙头安装感应开关，防止人们忘记关水…… 从开篇的故事也可看出，防错法可以低成本甚至无成本实施，这也是防错法追求的境界和受欢迎的原因之一。 二、认识防错法 防错法的起源： 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。之后随着工业品质管理的推展传播至全世界。 二、认识防错法 防错法意义： 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 如：电脑连接器设计成不同的外形，杜绝插错。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 如：电脑后面耳机插孔与MIC插孔设计成不同颜色并在旁边有不同图标。它只能降低插错的机会，但不能杜绝。 三、防错法的好处 人为失误举例（大家来说说）： 生活中：忘记带钥匙却把门锁了；上班跑到打卡的地方却发现没有带厂牌；不小心把手机带进了车间；…… 工作中：漏打螺钉；漏贴标签；发邮件忘记加入附件； …… 电子产品的组装过程隐藏着大量的人为出错机会，人们常常因自觉或不自觉的疏忽而出现错误。其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，大家慢慢习惯了这种状况并习以为常 三、防错法的好处 传统的措施： 在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。但实践证明，这些防范措施并不能长期和真正有效。 三、防错法的好处 防错法： POKA－YOKE防错法就是从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 三、防错法的好处 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 　　 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 　　 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 四、防错法的四项基本原则 1.使作业的动作轻松　　难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。 四、防错法的四项基本原则 2．使作业不要技能与直觉　　需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 如：B09贴镜片泡棉工位很难贴准/贴平，我们设计一气动工装把泡棉吸在工装上，再把面壳盖上去就贴好了，不需要特别训练就可以做好，其它很多类似工位都有用到。 四、防错法的四项基本原则 3.使作业不会有危险?? 　　因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．或者，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 如：我们常用的插座，有孔，孔下是带电的铜片，如果小孩子不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了，就会有触电的危险。但我们加装一个塑料档板把孔挡住，必须用力才可以将插头插下去。 四、防错法的四项基本原则 4.使作业不依赖感官　　依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重的判断。 如：我们很多测试治具当测到不合格品时不但显示红灯，还有蜂鸣器报警。 五、防错法的五个改善方向 1、消除：剔除会造成错误的要因 消除失误是最好的防错方法。 因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。 这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向。 如：一些不对称设计（B03滑轨装配） 五、防错法的五个改善方向 2、替代：利用更确实的方法来代替 替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误更难防止。 如：使用自动化设备焊接、打螺丝，美