高级数控车工.pptVIP

一、安全操作规程 1.进入实训中心必须穿戴好紧身工作服和合适工作鞋（不能穿拖鞋或高跟鞋），长发要压入帽内，严禁戴手套操作。 2.工作场地严禁打闹，上机床操作前严禁饮酒，如发现反常现象或身体不适（如头晕等）不能上机床操作。 3.数控机床开关机顺序一地要按照机床说明书的规定操作，开机后必须完成返回机床参考点操作。 4.机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件。 5.主轴启动前一定要关好防护门，程序运行期间严禁打开防护罩。 6.机床运转时，不能进行测量，不能用手接触工件。 二、数控机床操作的巩固练习 1.数控机床面板的操作 2.数控机床对刀操作 3.数控机床的程序录入操作 4.工件在机床上的工装 在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式 为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um 手工编程——平面、凸台加工 技术要求：1.熟练利用手工编程，编制出加工程序 2.程序要求符合加工工艺以及相关参数 3.在加工过程中观察机床振动、切削声音等 加工图纸 程序总结 1、加工主程序 O0001 程序名 G90 G54 G40 G49 G80 程序固定格式 M03 S1500 主轴正转/1500转/分钟 G00 Z100 X0 Y-35 下刀点定位 Z30 M98 P0002 L5 调用O0002子程序5次 G90 G00 Z100 绝对坐标快速到Z100 M30 2、 开粗加工子程序 O0002 G91 G00 Z-31 用相对编程指令Z轴下刀 G90 G41 G01 X0 Y-25 F500 D1 走零件外型轮廓 X-20 G02 X-25 Y-20 R5 G01 Y10 X-20 G03 X-10 R5 G01 Y15 G02 X10 Y15 R10 G01 Y10 G03 X20 Y10 R5 G01 X25 Y-20 G02 X20 Y-25 R5 G01 X-5 G40 X0 Y-35 G00 G91 Z30 M99 3、 精