矿热炉的设备系统介绍 抄袭版交作业用文档.docVIP

矿 热 炉 的 设 备 及 介 绍 班 级：冶金与材料工程 0903班 设 计：郝立 材料整理：连星宇 材料收集：周云峰 执 笔： 目录 矿热炉的介绍…………………………： 矿热炉的结构特点…………………： 矿热炉主要类别、用途…………….： 方法及原理……………………………： 最新发展……………………………..： 未来方向…………………..…………： 矿热炉的介绍 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 矿热炉的结构.特点 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 矿热炉的特点 矿热炉共分三层第一层 为炉壳、炉衬、出铁系统、烧穿器等组成。 炉壳 烧穿器 第二层? 炉盖。现代大型矿热炉大多数采用密闭式，具有密封炉盖。 采用这样的结构可把生产中产生的废气（主要成分是一氧 化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上 部的温度，改善操作条件。 电极夹持器。大多数矿热炉都由三相供电，按正三角形对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和沥青煤油拌合成的电极料，在电炉工作过程中自己焙烧成 短网 短网包括变压器补偿器、水冷铜 管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其 吊挂固定联接等装置。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往反电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆导电铜管流入铜瓦；冷却铜瓦后经铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外，使整个短网运行温度变低，电损小、作业率高。提高进入炉内有功功率，提高功率因数。同时采用铜管,水冷电缆重量轻、投资少、易安全、降低了投资成本。 铜瓦和导电铜管 电极壳 电极壳是自焙烧结电极组成部分之一，是薄钢板制成的圆筒，作为电极糊焙烧的模子，其作用是赋形和保护电极不受氧化；作为导电元件，当电极未烧好时能承受大部分电流，并能提高电极的机械强度。为提高电极的机械强度和分组电极壳上可能承受更大的电流，在电极壳内等距离并连续焊接若干个筋片，每个筋片上还做成若干个切口，将各切口的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯成约30°一50°，形成小三角形孔，也有的制作成圆形孔。制好的电极壳 下料系统 加料系统是把原料按冶炼要求加入炉内的整套设备，包括炉顶料仓、加料管、溜槽等。 除尘系统一、正压反吹风除尘系统 概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。 二、低压脉冲除尘系统 概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。 此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。 水冷系统 冷却水冷系统是对处于高温条件下工作的构件（包括短网、压力环、保护大套、炉壳、烟罩、烟囱）进行冷却的装置，它由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等组成。 ???? 短网（包括水冷铜管、水冷电缆、铜瓦）压力环的水路专门设有放水装置用于检修、抢修时可快速排水。 ???? 水冷短网及压力环、保护套的冷却水要求：软水，进水温度≤30℃，出水温 度≤50℃。 矿热炉变压器 电炉变压器采用节能型壳式变压器、侧出线方式，其特点是过载能力大，内部线