十字柱制作工艺.doc

3、十字柱制作工艺 3.1、概述 钢结构以其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，主要是由于它构造简单，且刚性强。 3.2、工艺特点 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难 3.3、材料选用和管理 3.3.1、钢材的选用 　　　按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。 3.3.2、焊接材料的准备 3.3.2.1、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。（见表1） 表1 序号 母材 埋弧自动焊-SAW CO2气保焊-GMAW 手工焊-SMAW 1 Q345 H10Mn2+SJ101 ER50-6 E5016、E5015 2 Q235B H08A+SJ101 ER50-6 E4301、E4303 3 Q345+Q235B H08A+SJ101 ER50-6 E4301、E4303 3.3.2.2、在施工以前焊材必须已经经过烘烤，工厂常用焊材烘焙温度。（见表2、表3） 　表2 焊 材 烘焙温度（°C） 烘焙时间（h） 备 注 类别 型号 焊剂 HJ431 250 1~1.5 焊剂 HJ350 350 1~2 焊剂 SJ101 350 1~2 注：焊材说明书上无规定时，按照以上执行。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3 干燥时间及温度 保温温度 准许露天时间 焊接材料 温度（℃） 时间（h） （℃） （h） E5015 E5016 350—400 1.0--1.5 120 / HJ431 250 2.0—2.5 120 2 3.3.3、 3.3.4、 3.3.5、 3.3.6、 3.3.7、 3.3.8、 3.3.9、 3.3.10、 3.3.11、 3.4、十字柱加工工艺 3.4.1、十字柱加工流程（见图1） 　　 图1　十字柱加工流程 3.4.2、 3.4.2.1、Q345B钢：应符合《低碳钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，Q235B钢：应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。 3.4.2.2、所有原材料（包括钢材及焊材）必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。 3.4.2.3、钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 3.4.2.4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 3.4.2.5、钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。 3.4.3、 3.4.3.1、 3.4.3.2、上、下翼缘板和腹板的拼接缝应相互错开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板的角焊缝之间也应相互错开200mm 3.4.3.3、上、下翼缘板和腹板排版下料时要考虑刨边余量和焊接收缩余量：翼缘板长度方向根据不同的板厚确定焊接收缩余量；腹板宽度方向放2mm 焊接收缩余量，长度方向的焊接收缩余量也根据不同板 3.4.3.4、 3.4.4 3.4.4.1、钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg 3.4.4.2、 3.4.4.3、 3.4.4.4、 3.4.4.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，样冲标记其深度应不大于0.5mm 3.4.4.6、钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明材质、 3.4.4.7、放样和样板的允许偏差。（见表4 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1 长度、宽度 长度0～+0.5 宽度0～-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20° 3.4.4.8、 3.4.4.9、母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用采用机械或火焰进行矫正。火焰矫正的温度应控制在900 3.4.4.10、十字柱的四大片下料采用数控或多头切割下料,下料前要先确定翼缘板、腹板的余量。余量包括宽度和长度方向的，翼板宽度加余量2mm,腹板宽度加余量2mm,长度均加余量50mm 3.4.4.11、下料工序完成以后，要根据设计要求开坡口，根据是否熔透和腹板厚度确定坡口的大小和形式。（见图2 图2