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外圆磨削开题报告 　　毕业设计开题报告1选题背景及其意义　　轴承是国家重大技术装备的关键零部件，目前轿车、高铁、风电、精密机床主轴配套轴承等高端轴承一直是中国轴承行业的软肋，长期依靠进口。由于我国轴承工业发展跟不上，强力拉动了轴承的进口。如在高速铁路的大发展中，时速200公里以上的动车组用轴承全部为进口，国内目前能满足只是160公里左右的机车轴承。　　虽然少部份国内企业可以制造业时速200公里级别的动车轴承，但相关采购部门还是会采用进口部件，我国高端轴承领域前景堪忧。　　而轴承中的球轴承是各类机械装备的重要基础件，而钢球又是球轴承的关键零件，大量实验表明，钢球占影响球轴承噪声全部因素的60%，轴承失效因钢球破坏的比例达%，这就客观地说明了钢球在轴承中的重要性。　　目前，我国现代科学技术正日新月异地发展，使得高端机械装备的需求量迅速增长，对机械零部件的制造精度也提出了越来越高的要求，市场迫切需要大量高性能、高精度的轴承投放，以满足各行业的需求.轴承行业的高速发展，也带动了钢球生产的发展与提高，特别是行业经过六五，七五，八五，三期技术改造后，钢球生产无论在产品质量，生产工艺及装备水平等方面都上了一个新台阶。　　但是，受技术与设备的限制，我国生产的钢球无论是加工精度还是能源的损耗，都与国外先进水平相差很远.我国现在使用的高精度G3级钢球，主要还依赖进口.G3级钢球可广泛应用于精密仪器、先进武器中的高精轴承中。可以说，能否实现批量生产G3级钢球直接关系到我国装备制造业乃至国防工业的快速发展。　　而‘‘光球’’作为球轴承中钢球生产工艺中一个非常重要的环节，其加工质量和效率对提高球轴承的质量有重要意义。　　本课题在理论研究的基础上，以开发绿色、节能、高效的轴承钢球光球设备为目标，有助于提升我国钢球生产能力，使我国高精度钢球磨削设备实现自给，从而使钢球产品质量达到国际先进生产水平，打破外国垄断和技术封锁，解决高价进口钢球的问题，为企业和社会创造更多的经济效益.本课题的研究也是全国滚动体行业“十一?五”技术攻关的首项任务，具有很强的现实意义。　　2文献综述　　国内对光磨、硬磨、研磨机理的研究正逐渐深入：1981年，光球机理研究小组的颜世一，谭达洲等人指出光球运动可以分解为自转和公转，认为光磨是一种固定金属磨粒磨削，其“自锐性”是由于疲劳磨损而获得。国内还有人研究了光球磨削的微观机理，分析了磨粒在钢球表面的微观运动规律.李茂龙讨论了球体在直圆弧槽和曲圆弧槽中的滚动规律，得出了接触弧长和阻力矩的计算公式。湘潭大学的朱晨建立了同轴三盘研磨方式的钢球研磨运动学方程及研磨迹线理论，并阐述了三盘研磨的力学特性.后来国内很多高校对四轴球面研磨技术、锥形研磨方式、超声波振动研磨技术、磁性流体研磨技术等新型高精度研磨技术做了大量的研究，取得了不错的成效。目前，我国轴承钢球制造仍以单机为主，且多采用传统的电气控制。而国外著名的轴承公司都在进行磨削自动线连续生产的研究。国内少数企业想引进这些关键的磨削制造设备，但由于价格昂贵，设备折旧成本过高而纷纷作罢.面对日益增长的国内外两个市场的需求，轴承行业迫切希望能获得大量性能稳定可靠、高精度的轴承钢球磨削设备。“光球”作为钢球生产工艺中一个非常重要的环节，假如能够从根本上得到改进甚至创新，对我国球轴承质量的提高意义非凡。　　在调研中还发现，国外钢球生产倾向于“以磨代光”，逐步淘汰了光球工艺.因此将砂带磨削工艺引入钢球光磨加工是大势所趋.英、美、日、俄等国的钢球企业对球坯不同部位的形状分别作了改进并进行了大量的试验研究工作.60年代末，日、美、英、法、俄等国家先后采用光磨工艺取代了“原锉削+软磨”老工艺，并相继出台了各自的光磨机设备.日、德、英、俄等国普遍采用了保护气氛加热工艺、钢球表面强化处理等钢球制造新工艺.70年代末原苏联对固定精研盘的形状做了改进，后来国外很多轴承厂都对研磨盘做了正压偏沟试验。日本先后发展了磁流体研磨技术、同轴三盘研磨技术、磁浮研磨技术以及批量生产的超细树脂砂轮钢球精磨技术。目前，国外钢球加工设备的发展趋势是追求高效率、高精度、质量稳定性好和自动化程度高。　　随着现代科学技术的发展，我国对高端机械装备的需求量也在高速增长，市场迫切需要大量高性能、高精度轴承投放，以满足各行业的需求.我国“十一?五”规划制定了轴承行业的发展总目标：到XX年，轴承产量达到80亿套，销售额840亿元，按85%为球轴承计算，轴承钢球配套需求量达到920亿粒.轴承出口量达到40~42亿套，出口创汇25亿元.因此节能、环保、创新、使用的设备必将受到人们的青睐。而本设备使用的砂带磨削钢球，在加工工艺与理念上都与传统的加工方法有很大的改进，一经实现必然会有很广阔的市场。　　3研究内容　　本课题的研究以