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坍落度实验报告 　　砂的筛分析实验　　实验目的　　测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的粗细程度和级配情况。主要仪器设备　　摇筛机、标准筛、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。　　试样制备　　取1000g试样，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于的颗粒，再分为相等的两份备用。　　实验方法及步骤　　1）准确称取试样500g。　　2）将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min。　　3）将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。　　4）称量各号筛的筛余量。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。　　实验结果计算　　1）分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至%。2）累计筛余百分率——该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表1。　　表1累计筛余与分计筛余计算关系　　实验结果鉴定　　1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围，判定属于哪个级配区，是否合格。　　2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数Mx的大小来判定。具体见下式。　　Mx?　　?A2?A3?A4?A5?A6??5A1　　100?A1　　式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为、、、600?m、300?m、150?m孔径筛上的累计筛余百分率。　　根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。　　当Mx=～时为粗砂；当Mx=～时为中砂；当Mx=～时为细砂；3）筛分实验应采用两组试样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至，若两次所得的细度模数之差大于，应重新进行实验。　　表2颗粒级配　　砂的筛分实验　　砂的细度模数：　　Mx＝　　(A2?A3?A4?A5?A6)?5A1　　＝　　100?A1　　结论：该砂属于砂；区砂；级配是否合格：　　4.混凝土性能实验　　混凝土的拌和　　实验目的　　掌握普通混凝土拌合物的拌制，为测定和调整混凝土的性能、进行混凝土配合比设计做好准备。　　主要仪器设备　　磅秤、天平、拌和钢板、钢抹子、量筒、拌铲等。拌和步骤　　1）按所定的配合比备料，以干燥状态为基准，根据所设计的初步配合比，称取15L混凝土拌合物所需各材料用量。　　2）将拌板和拌铲用湿巾润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至充分混合，颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，继续翻拌，直至混合均匀为止。　　3）将干混合物堆成锥形，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右，然后仔细翻拌并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次。　　4）测试过程力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应符合标准规定：拌合物体积为30L以下时4～5min。拌合物体积为30～50L时5～9min。拌合物体积为51～75L时9～12min。　　5）拌好后，应立即做和易性实验或试件成型，从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。　　混凝土配合比设计资料　　(1)混凝土强度等级：C(2)混凝土所用原材料：　　(3)混凝土的坍落度要求：mm；　　(4)根据耐久性要求允许的最大水灰比及最小水泥用量：　　(5)混凝土初步配合比：　　1立方米混凝土各种材料用量：mCo：kgmSo：kgmGo：kgmWo：kg　　试拌15L混凝土各种材料用量：　　mC15：kgmS15：kgmG15：kgmW15：kg　　混凝土拌合物和易性实验　　本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。　　实验目的　　通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。　　主要仪器设备　　台秤：称量50㎏，感量50g；天平：称量5㎏，感量1g；拌板、量筒、拌铲等；标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径200mm，顶部内径100mm，高300mm，壁厚大于或等于；弹头形捣棒：ф16×600mm；装料漏斗；直尺、抹刀、小铲等。　　测定步骤　　1）将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。　　2）将已拌匀的混凝土试样用小铲分层装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；