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塑料成型加工技术实验报告　实验名称：注塑成型CAE分析实验　一、实验目的　1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。　2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。4、初步了解UG软件三维建模功能。5、初步了解UG软件三维模具设计功能。　二、实验原理　1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。　2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。　三、实验器材　硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机　软件：UG软件、Moldflow软件　四、实验方法与步聚　1、UG软件模型建立和模具设计；2、启动Moldflow软件；3、新建一个分析项目；4、输入分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器；10、制作分析报告　11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验；　12、分析模拟分析报告；13、得出结论　五、前置处理相关数据1.网格处理情况　1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题；3）修改完后，再次检查网格情况。　2.材料选择及材料相关参数　在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗　可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索　3.工艺参数设置　双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。　4.分析类型设置最佳浇口位置分析　分析结果：　理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。　最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明　分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最后目的是为了获得最佳浇注系统设计；　点击菜单里的文件另存方案为，在对话框输入“填充分析”。在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，双击方案任务视窗的第五项“设定注射位置”点击注射点，在充填控制中，按默认选项“自动”进行填充分析　双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。　结果分析：如图所示填充时间图　充填结束时如图所示压力分布图　设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：　浇注系统的设计，采用双浇道口。　冷却分析结果分析：　冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度　翘曲分析结果分析：　翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。　装备制造学院　实习报告　×年×月×日　一、实习目的　本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：　明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；　熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；　掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；　熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。　二、实习内容　1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程　2、塑料制品成型工艺简介　塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。　塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。　(1)注射　注射成形　注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料均可采用此法