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竖炉培训材料 竖炉面积定义？ 竖炉面积指的是喷火口焙烧面积，即喷火口到导风墙的距离×喷火口整体长度×2，老区竖炉面积为10㎡，新区竖炉面积为14㎡ 竖炉本体结构组成有哪些？ 炉顶除尘罩、小烟罩、布料系统、烘干床、炉体砌砖、燃烧室、导风墙、卸料排矿系统(齿辊、电振、卷扬或带冷)、供风和煤气管路等 烟气除尘烟罩及管道组成及作用是什么？设备监控点和危险源有哪些？ 设备组成：管道直径2.2m、烟罩10mm-14mm铁板焊接。 设备作用：烟罩和管道组成的链接系统内呈负压，可以防止烟气和烟尘四处外溢的同时将炉内粉尘通过管道输送至静电进行除尘。 设备监控点：管道磨损、内部喷涂、人孔密封 危险源点：废气烫伤、煤气中毒、SO2气体、粉尘 引风机作用及如何调节，风门控制与产量、电耗有哪些关系？ 引风机作用：吸走炉内粉尘提高炉体透气性，提高烘干床上生球干效果。 引风机和冷风机二者一个吸风、一个鼓风，二者呈现一个对流关系，当引风量大于冷风时炉内气流温度降低，主要表现在烟罩温度上，长时间后烘干床上生球干燥速度变缓，同时也会抽走大量野风造成电耗浪费；冷风量大于引风时会造成炉内粉尘增大，给布料操作带来困难，同时在烘干床上形成混乱气流，长时间生产炉内透气性变差，烘干床烘干效果逐渐变慢，且造成冷风机电耗浪费。当冷风鼓入量和引风吸入量一致的情况下炉内烘干床上气流稳定，生球干燥速度最佳。引风量最佳的标准：炉墙上有轻微粉尘积料但不外溢。 小烟罩组成及作用是什么？设备监控点有哪些？ 设备组成：由长5.6m、宽1.5m，厚10mm的铁板焊接而成 设备作用：改变炉内气流走向，提高布料车使用寿命、缓解布料操作视线稳定布料操作 设备监控点：铁板磨损 烘干床组成及作用是什么？设备监控点和危险源有哪些？ 设备组成：百叶窗式篦条、三角盖板、小水梁（20mm无缝钢管） 设备作用：屋脊形烘干床为生球的干燥创造了大风量、中风温、薄料层及动料层的干燥条件，同时增大了生球的干燥面积，实现了均匀薄料层，热气流干燥，热气流均匀穿透生球料层，从而加快了生球的干燥速度，彻底消除了死料柱，另外，采用烘干床干燥生球，提高了干球的质量，防止了湿球进入炉内产生变形和彼此粘结的现象，改善了炉内料柱透气性，为炉料的顺行创造了条件，除此之外，还可以把干燥段和预热段明显分开，有利于稳定竖炉的操作。 设备监控点：水梁回水及水压（0.2mpa）、三角盖板缺失情况，检修时检查篦条堵塞情况、水梁弯曲程度及水梁垫筋磨损情况 危险源点：炉内热气流、炉内喷渣、煤气中毒、高温中暑、粉尘 从排料、布料手法上入手，如何提高烘干床利用率？ 提高烘干床利用率主要从烘干床上生球的干燥速度和生球干燥量入手，实际操作过程中主要从布料、排料手法两个方面上提高干燥效率，具体做法主要从以下几个方面入手： 1、增大烘干床上的生球量，料面控制不能过厚或过薄。过厚烘干床上透气性差，表层生球干燥速度慢；过薄烘干床透气性好但生球干燥量太少。一般生球在烘干床上的料面厚度控制在150mm-200mm之间。 2、布料过程中脊篦子不能跑风，两头尽量少布料，料面控制使用电振进行调节。 3、排料过程要少排、勤排，保证炉体内部气流总在运动当中，排料过程切忌长时间间隔排料，这样会造成炉内局部气流混乱，给炉体操作带来困难。 导风墙组成及作用是什么？设备监控点和危险源有哪些？ 设备组成：大水梁（水梁是6套独立回水系统）、砌筑墙体（9个风口） 设备作用： 改善了球团矿的焙烧过程，有利于燃烧室喷出的高温气流穿透到料柱的中心，消除了竖炉中心得死料柱。 减少了冷却风对焙烧带的干扰，提高了冷却效果，在焙烧带中心设置挡风墙，形成了冷却风在竖炉内部的短路，使其直接进入干燥段，不需要经过焙烧段的高温高压区，阻力大大降低，相对增大了冷却风的风量，提高了冷却效果，降低了成品球的温度，同时也为湿球干燥提供了充足的干燥热源。 有利于燃烧室工作，由于气流运行的边缘效应，无导风墙时，冷却风沿着炉墙上升，到喷火口与燃烧室的高温高压热废气相接触，使得燃烧室的压力增大，燃烧室的燃烧效果变差，影响了高温高压热废气的穿透能力，最终导致球团矿质量不均匀 为竖炉焙烧提供氧化气氛。 设备监控点：汽包压力、汽包上水次数、汽包排污（尤其冬季检修），检修检查大水梁端头磨损、倒风墙砖下层裂纹及风口堵塞情况。 危险源点：蒸汽烫伤 布料车组成及作用是什么？设备监控点和危险源有哪些？ 设备组成：皮带系统（650*6）、布料车行走系统和电气操作系统组成 设备作用：将生球输送至炉内并均匀布在烘干床上 设备监控点：头轮润滑、皮带硫化口、操作台备用系统、落料点调整 危险源点：皮带绞伤、行走轮撵伤、 燃烧室组成及作用是什么？设备监控点和危险源有哪些？ 设备组成：燃烧室、火道、混气室和喷火口 设备作用：煤气、助燃风通过1:1.2的比