市政工程顶管工作井预制及下沉施工方案.doc

PAGE PAGE 11 工作井预制及下沉施工方案 工作井预制及下沉施工程序如下： 施工准备 场地平整 井位放线 开挖浅基坑 砂垫层和素混凝土垫层 沉井制作 布置降水井点或排水沟、集水井 挖土下沉 浇注底板混凝土 施工其它辅助设施。 1. 工作井预制 1.1 工作井浅基坑开挖 首先测量放线，基底开挖尺寸比工作井外廓大1.5m 1：0.5放坡。为了减少沉井深度，先将基坑开挖至自然地面以下2.8m，基坑坡顶周围平整场地，以利排水。 1.2工作井制作高度的确定 工作井采用钢筋混凝土沉井的方式。根据工程实际情况，拟定工作井采取三次浇筑混凝土，二次下沉的施工方法，本方案以4-1工作井为例叙述。 4-1工作井为圆形钢筋混凝土结构，内径为14.0m，壁厚1000㎜，下沉深度15.32m。考虑到满足D3520防水钢套管安装的稳定性，拟定第一次浇筑套管以下3660㎜刃脚部分，再浇筑至套管以上1.0m（高度4.96m），待刃脚部分混凝土强度达到100%，第二次浇筑混凝土强度达到70%以后，即可开始沉井，沉井深度5.82m。第一次沉井到位以后浇筑上部6.7m钢筋混凝土，待混凝土强度达到70%再进行第二次沉井，沉井深度6.7m，最后沉井深度达到15.32m。要使沉井在自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算： K=（Q－B）/｛L（H－2.5）?＋R｝≥1.15 式中：Q—沉井自重及附加荷重（KN）； B—被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，B=0； H—沉井下沉深度（m）； L—沉井外部周长（m）； 2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值； ?—单位面积摩擦力的平均值（KN/㎡）,对粒性土为25～50； R—刃脚反力（KN）,当挖空时R=0, 本沉井工程分三次浇筑混凝土，两次沉井，高度分别为8.6m、6.7m，其混凝土量分别为384m3和316m 取B=0, R=0 ， ?=kN/25㎡,则 第一节：K1=（384×24+540）/｛3.14×16（8.62－2.5）×25｝=1.29 第二节：K2=（700×24+960）/｛3.14×16（15.32－2.5）×25｝ =1.11 从以上计算数据来看，第二节沉井下沉系数略微不足，采取触变泥浆减阻措施，即可滿足沉井下沉要求。 1.3.模板制安 （1）刃脚模板支设 工作井井壁厚，重量大，必须做好刃脚模板支设的基础，即在夯实整平地基上铺300㎜厚石粉碴，并用振动夯夯实，浇筑厚100㎜的C10混凝土，待其达到一定强度以后方可进行刃脚模板支设。采用垫架法支模方案，首先根据设计施工图，将刃脚斜面制作成400㎜宽的定型木模板，模板安装以后采用100×100m立档木方加固，并用对拉螺栓拉紧，刃脚斜模板与立档木方之间用100×50㎜木方斜撑，详见附图4.1-1《刃脚模板支设示意图》。 （2）井壁模板安装 本标段有四个工作井，其中两个圆形和两个方形。 ① 方形工作井井壁侧模采用20厚184×92㎝的木模板，立档采用50×100mm木方加固，间距450mm，横档采用脚手架钢管加固，间距450mm ② 圆形工作井井壁内侧模采用20厚184×40㎝的木模板，外侧模采用20厚184×92㎝的木模板。立档采用100×100mm木方加固，间距450mm，横档采用成型钢筋加固，4-1工作井外侧横档用Φ20钢筋，搭接处焊接，内侧横档用Φ32钢筋，间距均为450mm。4-2工作井外侧横档用Φ22钢筋，内侧横档采用Φ28、Φ22钢筋，间距均为450m ③ 采用Ф14mm圆钢筋制作对拉螺栓，间距为450×450mm，对拉螺栓圆钢筋机械性能要符合要求，为了防止对拉螺栓滑丝胀模，可采用双螺帽紧固。4-1工作井第二、三次井壁混凝土的下半部采用Ф16mm圆钢筋制作对拉螺栓。 ④ 工作井防水钢套管按测设的中心线和高程准确安装。为了保证安装精度，当刃脚混凝土浇筑以后，用角钢焊接防水钢套管安装基座。 ⑤ 固定在模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （3）质量检验 ① 所有的模板及支撑必须保证结构的形状，具有足够的强度和稳定性。模板表面平整、接缝严密、不漏浆； ② 模板安装的允许误差，应符合如下规定： 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 截面内 部尺寸 底板、基础 ＋10 墙、墩 ±5 相邻两板表面高差 2 底模上表面标高 ±5 底层 垂直