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多种液体混合装置控制总结 　　大连海洋大学　　学生　　指导　　班职业技术学院PLC课程设计多种液体自动搅拌姓名：教师：级：船电09　　年月　　目录　　摘要????????????????????????II　　前言????????????????????????1　　第一章设计原因???????????????????1　　课题背景???????????????????????1　　研究目的与意义????????????????????1　　本文主要工作?????????????????????2　　第二章松下的PLC介绍????????????????2　　松下PLC特点?????????????????????2　　松下PLC应用?????????????????????3　　松下PLC选择?????????????????????4　　第三章设计方案???????????????????4　　设计方案介绍?????????????????????4　　第四章硬件电路设计?????????????????5　　总体结构???????????????????????5　　液位传感器的选择???????????????????6　　搅拌机的选择?????????????????????7　　接触器的选择?????????????????????8　　PLC的选择??????????????????????8　　继电器的选择?????????????????????9　　电磁阀的选择?????????????????????9　　PLC输入、输出口分配?????????????????9　　体混合装置输入/输出线…………………………………………10　　第五章软件程序设计????????????…?………12　　程序流程图?????????????????????12　　根据控制要求和I/O地址编制的控制梯形图???????13　　语句表???????????????????????14　　致谢????????????????????????15　　参考文献??????????????????????16　　总结????????????????????????17　　I　　摘要　　随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。　　在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。　　我设计的题目是“多种液体自动混合装置的PLC控制”，此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明,经过多次修改和调试，最终实现题目要求。　　本文通过对“多种液体自动混合装置的PLC控制”的分析，解决了按下启动按钮SB1，液体A阀门打开，液体A流入容器，当液面到达SQ3时，SQ3接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门；当液面到达SQ2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门；当液面到达SQ1时关闭阀门C，搅匀电动机开始搅匀；搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体等控制问题，实现了控制装置根据液位不同时状态自动转换的的任务。　　同时本文还论述了在进行程序设计时遇到的问题和不足，最终我们通过自己的努力解决了这些问题。　　关键词：自动控制PLC多种液体自动搅拌　　II　　前言　　在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序,而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,以致现场工作环境十分恶劣,不适合入工现场操作。另外,生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点,这也是入工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业,特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制,从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家尤其见于化学化工业中，便于学以致用。　　本设计的主要研究范围及要求达到的技术