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冶金工程《炼钢学》考试复习参考资料 PAGE \* MERGEFORMAT- 7 - 第一部分：填空题 耐火材料的“三高”技术是：高纯原料、高压成型、高温烧成，以得到高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。 炼钢用原材料主要包括：金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。其中金属料有铁水、废钢、铁合金；造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖；氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。 钢液的脱氧方法主要有：沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩散脱氧。 钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。 钢液中杂质的氧化方式：直接氧化和间接氧化。 顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度。 装料顺序一般是先加废钢，后兑铁水。目前国内外顶吹氧气转炉控制装入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入。 供氧制度中几个主要工艺参数是：氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高度。 氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。 10、在造渣制度中，影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、炉渣成分和供氧操作。 11、为保证钢水成分和减少温度损失，常采用红包出钢和挡渣出钢法，（用挡渣球和挡渣帽）并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣，防止回磷。 12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段，分设于炼铁和连铸之间，其中，第一阶段是铁水脱硅，第二阶段是铁水脱磷（同时脱硫），第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。 13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。 14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、顶吹氧底吹氧并喷熔剂。 15、炉渣的作用：脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。 16、控制吹炼终点的方法有拉碳法（一次拉碳法，高拉补吹）和增碳法。 17、工业中常用的铁水脱硫剂CaC2，Mg，CaO，Na2O。 18、石灰融化因素：石灰质量、炉渣成分、熔池温度、比渣量、熔池搅拌。 18、电炉冶炼六个阶段（老三期）：补炉，装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢，钢液的合金化，其中，熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 19、补炉方法：补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补、湿补和半干补三种。原则：快补，热补，薄补 20、布料经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料 21、熔化期任务：将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度；提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 22、熔化期操作：合理供电，及时吹氧，提前造渣。 23、熔化期四个阶段及供电操作：点弧（低电压、较低电流）穿井（较大电压、较大电流）主熔化（最高电压、最大电流供电） 熔末升温（低电压、大电流） 24、缩短熔化期的措施：1).减少停工时间，2).强化用氧，3).提高变压器输出功率，4).废钢预热。 25、氧化期的主要任务及主要操作；继续脱磷到要求——脱磷； 脱碳至规格下限——脱碳；去除气、去夹杂——二去；提 高 钢 液 温度——升温。氧化期操作：造渣与脱磷，氧化与脱碳，气体与夹杂物的去除，氧化期的温度控制。 26、还原期主要任务：脱 氧 至 要 求——脱氧；脱硫至一定值——脱硫；调 整 成 分——合金化；调整温度——调温。其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。 27、出钢方式：大口，深冲，渣、钢混出。 28、钢中碳氧化的三种方式：气态氧和钢中碳相互作用（1/2O2+[C]=CO）、渣中氧和碳相互作用（（FeO）+[C]=[Fe]+CO）、钢中氧和钢中碳相互作用（[O]+[C]=CO） 29、氢气的危害是造成“白点（发纹）”，即是“氢脆”现象，氮气的危害是造成“蓝脆”，二者在高温下的溶解度小，即在“高温”下有利于二者排出。 30、炉外精炼的方法：提升脱气法（DH法）、真空循环脱气法（RH法） 31、石灰溶解时导致其不溶解的因素是：硅酸二钙层（C2S）的产生。 32、温度控制:是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。 第二部分：名词解释题 1、软吹：若喷头距离液面较远，则氧流对液面的冲击力较小，氧气射流穿入熔池较浅，接触面积较大，这种情况称为“软吹” 2、硬吹：当喷头距液面较近，则氧流对液面的冲击力较大，氧气射流穿入熔池较深，接触面积较小，这种情况称为“硬吹” 3、冶炼周期：相邻两炉钢之间的间隔时间（即从装入钢铁料至倒渣完毕的时间）。 4、双渣法：整个吹炼过程中需要倒出或扒出部分炉渣（约1/2~2/3），然后重新加加料造渣。 5、单渣法：整个吹炼过程中不倒渣、不扒渣。 6、双渣留渣法：将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内，然后在吹炼第一期结