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Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣 金 件 检 验 规 范 （征求意见稿） 2012-XX-XX　发布 2012-XX-XX实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 引用标准 GB/T 2828? ?? 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1800.3—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 6583.1? 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 术语定义 4.1 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件 将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。 4.2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工 艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4.3 钣金件分类 4.3.1 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 4.3.2 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012 分为：A 、B 、C、D 四个区域。 4.3.3 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.3.4根据钣金件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 4.4 钣金件在整车上分区定义 4.5 钣金件质量缺陷类型 4.5.1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 4.5.2 功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 4.5.3 返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 4.6 检验类型 4.6.1? 首件检验 ??? Q/XW JXXXXX-2012 在以下情况，对第一个（或几个）钣金零件的检验，称为首件检验。 ??? a．? 变换品种； ??? b．? 变换材料； ??? c．? 修、换模后； ??? d．? 机器（或设备）调整后； ??? e．? 操作者接班后。 4.6.2? 巡回检验 ??? 对在线制品进行随机的抽样检验，称为巡回检验。 4.6.3? 验收检验 ??? 为判断受检批能否被接收而进行的检验。 4.6.4? 末件检验 ??? 在以下情况，对最后一个（或几个）钣金零件的检验，称为末件检验。 ??? a．? 变换品种前； ??? b．? 变换材料前； ??? c．? 修、换模（包括交付入库模具）前； ??? d．? 每班生产终了前。 检验的实施 5.1? 检验依据 ??? 按零件设计图样、工艺文件及有关技术标准确定的单位产品质量特性。 5.2? 抽样原则 ??? 在对钣金件进行计数抽检时