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2、一般零件的分类 二、 零件图的内容 四．零件表达方案的分析比较 四．零件表达方案的分析比较 四．零件表达方案的分析比较 9.2 零件图和部件的关系 三．几类典型零件的视图选择 三．几类典型零件的视图选择 四．零件表达方案的分析比较 四．零件表达方案的分析比较 四．零件表达方案的分析比较 9.5.2 极限与配合的标注 1. 在零件图上的标注 在零件图上标注公差有三种形式：在孔或轴的基本尺寸后面，一是标注公差带代号，二是标注极限偏差值，三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图8-33所示。 2. 在装配图上的标注 在装配图上标注公差与配合，是在基本尺寸的后面用分式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图8-34所示。 9.5.3. 形位公差的标注 1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。 2) 被测要素和基准要素的标注方法 标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图9–23、图9–24所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。 标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。 ② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图7–24（b））。 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图7–24（c））。 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图7–24（d））。 4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。 表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005?mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法 图8-36 形状公差的标注 图8-37 位置公差的标注 图7–25 形位公差综合标注示例 9.5 表面粗糙度及其标注 一、表面粗糙度的概念 二、 表面粗糙度的主要参数 四、表面粗造度标注方法 三、表面粗糙度符号及代号(GB/T 131-93) 表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一 三个高度参数：Ra(轮廓算术平均偏差)，Rz(微观不平度10点高度)，Ry(轮廓最大高度)。 9.5 极限与配合及其标注 1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。 一、公差 在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。 (1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。 9.3 零件的测绘和零件图的绘制 零件测绘是依据实际的