矿物加工(选煤厂)毕业设计3文档.docxVIP

6.7.2 选煤工艺数质量流程图 图6-1 工艺数质量流程图 Fig.6-1 Chart of the process flow of quantity and quality 7 工艺设备选型与计算 7.1 设备选型原则与不均衡系数的选取 设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备、型号和台数。从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项指标。 7.1.1 设备选型原则 设备选型时应该注意以下设备的原则： (1) 所选设备的型号与台数，应与设计厂型相配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，设备与厂房布置紧凑，便于生产操作； (2) 所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求； (3) 做到技术先进，性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品； (4) 经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备件备品等因素，尽可能选用同种类型、同系列的设备产品，以便于设备的检修和备件的更换；优先选用具有兼容性的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和扩建； (5) 在设备选用过程中，要贯彻国家当前技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求价格低廉； (6) 噪声小于85dB。 7.1.2 不均衡系数的选取 按照GB50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》规定，不均衡系数的选取如下： 1) 矿井来煤时，从井口或受煤坑到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致； 2) 由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配原煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.5；当采用翻车机卸煤时，配原煤仓前的设备的处理能力应与翻车机相适应； 3) 在配原煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。 7.2 原煤准备设备选型与计算 7.2.1 原煤分级设备选型与计算 已知入料量，由工艺流程确定筛孔的尺寸，预选用原煤分级筛，其参数见表6-2。 表7-1 圆振筛ZD2065技术参数表 Table 7-1 The parameter table of banana screen ZD2065 安装形式 型号 筛箱尺寸 有效面积/m2 筛面层数 筛孔尺寸/mm 最大入料粒度/mm 处理能力/(t/h) 工作参数 筛面倾角/() 电动机功率/kW 外形尺寸/mm(长×宽×高) 质量/kg 宽度/mm 长度/mm 频率/(次/分) 振幅/mm 座式 ZD2056 2000 5600 10 1 50 400 300-1000 920 3-4 15,17.5,20 17 5262×3123×4469 4207 由表查得，又查得，代入公式(7-1)可得， 台 故选用1台原煤分级筛。 7.3 分选设备选型与计算 7.3.1 立轮重介分选机选型与计算 立轮重介分选机选型依据以下公式 (7-3) 式中 Q—实际进入槽选机的原煤数量，t/h； B—槽选机的槽底宽度，m； q—单位槽宽小时处理能力，[2]。 已知入料量，入料粒级为50~200 mm，预选用立轮重介分选机，其型号为迪萨3/2三产品，其它参数见表7-6。 表7-2 立轮重介分选机参数表 Table 7-2 The parameter table of dense medium separator 型号 入料粒度/mm 外形尺寸/mm 单位槽宽处理能力/t·m-1·h-1 产地及厂商 迪萨3/2三产品 200~6 1370×6700 140~170 Daniels 电动机功率/kW 电动机转数/r·s -1 电动机电压/V 电动机频率/Hz 电动机防护等级 15 1450 660 50 IP56 所需台数计算 由表中可查得单位槽宽处理能力，取单位槽宽处理能力，将k=1.25，带入公式(7-3)得： 台 故选用1台双槽重介分选机。 7.3.2 跳汰机选型与计算 跳汰机台数的确定通常用单位面积负荷定额计算法。 (1) 计算所需跳汰机面积 (7-4) 式中：—所需跳汰机的面积，m2； —物料不均衡系数； —入料量，t/h； —单位面积负荷定额，t/(m2·h)。 由表7-2查出单位面积处理能力q=13~18 t/(m2·h)，取q=17 t/(m2·h)，k=1.15，Q=457 t/h， 表7-3 跳汰处理能力 Tab.7-3 the ability of Jig processing 作业条件 单位宽度处理能力/t·m-1·h