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第四章 工艺流程计算 工艺流程计算的目的、依据和原则 工艺流程计算的目的 在选煤厂设计过程中，工艺流程的计算是其中一项重要的环节，是在已确定的工艺流程和工作制度下进行的。工艺流程计算应达到以下目的： 计算出各作业入料和排料的数量和质量。 使整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠的依据。 为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。 为投资概算提供分析的依据。 为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。 工艺流程计算的依据 为保证工艺流程计算结果的准确性和提供数字的可靠性，在工艺流程计算时必须依据： 已经科学合理地选择确定的工艺流程。 已经整理合格的入选原料煤的筛分、浮沉及可选性试验资料。 设计规范规定选择并符合实际的各种技术参数。 设计委托书中规定的选煤厂年生产能力和工作制度。由此推算出的小时处理量： （4-1） 式中： ——选煤厂小时处理量，t/h； ——选煤厂年生产能力，t/a； T ——选煤厂年工作日数，d/a； t ——选煤厂日工作小时数，h/d ①非用户型选煤厂年工作日数可选为330天,每日两班生产，工作按16小时计，即T=330，t=16。 ②用户型选煤厂的年工作制度可以与所服务的用户厂一致。 工艺流程计算的原则和应注意的事项 （1）工艺流程计算时必须遵守数、质量平衡的原则。所谓平衡，是指进入 某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数、质量总和。 （2）工艺流程计算时应注意的事项： ①对于灰分、硫分等指标必须用加权平均的方法进行计算。 ②水分指标采用水量平衡原理进行计算。 ③百分数必须是同一基础量时才可以运算；计量单位必须相同才可以运算。例如，计算各作业的质量百分数时，必须以入选原煤100%为基数；又例如，水量必须均采用t/h或m3/h同一计量单位方可进行运算。 ④计算固体物料数量平衡时，应采用干燥基进行。 ⑤进行工艺流程计算时，必须按照作业顺序进行。 准备作业的计算 入料数、质量的计算 根据给定的厂型——年处理量240万吨（原煤），可计算出选煤厂的小时处理量。把240万吨/年代入公式4-1得： (t/h) 现规定入选原煤的水分为5%，则可以计算出原煤含水量和干煤量（不含水）： W=×5%=22.73（m3/h） (t/h) 式中： W——原煤含水量，m3/h； Q——原煤中除去水后的干煤量，t/h 预先筛分作业的计算 预先筛分的筛孔尺寸为50mm，筛分效率直接取100%计算即可。 检查性手选只拣出木块、铁器和少量的大块矸石，因此经过检查性手选，认为在数量和质量指标方面不变。本流程采用开路破碎流程（只有对入料的粒度有严格要求的时候才采取闭路破碎），经过破碎作业认为只有粒度上的变化，而破碎前后的数、质量不变。 经过准备作业原煤的水分不变。 查原煤筛分资料综合表得：筛下物， 筛下物数、质量计算 γ筛下=η=100%×80.76%=80.76% Q筛下= Q=80.76%×431.82=358.67 （t/h） A1=25.05% 筛上物数、质量计算 Q筛上=Q-Q筛下=431.82-358.67=73.15 （t/h） γ筛上=100-γ筛下=100%-80.76%=19.24% A2==34.56% 破碎作业的计算 本流程采用开路破碎作业。经破碎后，认为只有粒度的变化，而破碎前后数、质量不变。 选矸作业的计算 检查性手选只拣出木块、铁器和少量过大块矸石，因此经过检查性手选，认为在数、质量方面的指标不变。 经过准备作业原煤的水分不变。 由上述计算可得如下计算表4-1： 4-1 准备作业计算 选煤厂年生产能力 =240Mt/a 原煤 Q，t/h γ，% A，% 431.82 100．00 26.88 预先筛分 筛上 73.15 19.24 34.56 筛下 358.67 80.76 25.05 4.3 主选作业的计算 主选作业指的是重介旋流器分选的有关计算，它是选煤过程中最重要的一个环节，也是流程计算中的一个重点。 4.3.1旋流器入料及产品预测的计算 入料组成的计算 三产品无压旋流器的入料为准备作业完成后的煤流，可以看做与毛煤的数质量不变。其入料组成为50-0mm粒级煤以及入料中的50-0.5粒级含量的7%的次生煤泥。因为在旋流器的分选过程中0.5mm粒级的煤泥是不参与分选而作为悬浮液组成的一部分，所以必须计算出0.5mm粒级的煤泥含量。次生煤泥的量占旋流器入料除去带入的煤泥为100%后的7%（从 RE