水平钢筋窄间隙焊技术交底.doc

工程名称∶ 交底项目∶水平钢筋窄间隙焊 交底内容∶ 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊条：焊条的牌号质量应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧使用的焊条牌号 表4-17 项次 钢筋级别 窄间聚焊 1 2 3 I级 II级 III级 E5003 E5016 E6016-D1 注：不含余热处理III级钢。 主要机具 焊接电源：焊接电源可采用市场上定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V以上。 U形铜模：U形铜模是由铀模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铀模可用紫铀棉线压制或铀棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成，铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接，铀模应具有一定的厚度和体积。 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 接头位置应符合规定。 电源应符合要求。 作业场地有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺 工艺流程 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数， 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 5．施焊操作要点： （1）钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 （2）钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。 （3）钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分溶透钢筋端面下口若悬河和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面，重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打阍焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓边渡至钢筋表面。 水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18 钢筋直径（mm） 间隙大小（mm） 焊条直径(mm) 焊接电流（A） 钢筋直径（mm） 间隙大小（mm） 焊条直径(mm) 焊接电流（A） 20 25 32 36 10~12 12~14 12~14 13~15 3.2 4.0 4.0 5.0 100~110 150~160 150~160 220~230 22 28 40 10~12 12~14 13~15 3.2 4.0 5.0 100~110 150~160 220~230 （4）拆去铜模。根据气温决定折模时间。夏季焊完3mm后可拆模，冬期为5mm后拆模。10(C以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩板棉线保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。 6．质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及早消除，不合格、无法补救的接头，应切除影响区重焊。 成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。 应注意的质量问题 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接II、III级钢筋，采用的焊条属低氢型厂性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入人工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃，电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。 承接班组∶ 交底人∶ 承接人∶ 年 月 日