多级逆流洗涤回收锌精矿直浸渣中水溶锌试验研究.doc

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.04.004 汝振广1，潘涔轩1，苗华磊2，刘闺华1 （1.中国环境科学研究院 清洁生产中心，北京 100012；2.株洲冶炼集团股份有限公司，湖南株洲 412004） 摘要：采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺，研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明，采用三级逆流洗涤回收工艺，清水用量为渣（湿）重的30%，在连续7个试验周期中，直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果，高浓度的含锌洗出液可返回生产系统，不会影响生产系统水平衡。 关键词：直接浸出；水溶锌；逆流洗涤；水平衡 中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）04-0000-00 Recovery of Water-soluble Zinc from Direct Leaching Residue of Zinc Concentrate by Multi-stage Countercurrent Washing RU Zhen-guang1, PAN Cen-xuan1, MIAO Hua-lei2, LIU Gui-hua1 (1. Cleaner Production Centre, Chinese Research Academy of Environmental Sciences, Beijing 100012, China； 2. Zhuzhou Smelter Group Co. Ltd, Zhuzhou 412004, Hunan, China） Abstract: Water-soluble zinc (WSZ) was recovered from direct leaching residue (DLR) of zinc concentrate by multi-stage countercurrent washing process with membrane filter press. The results show that the recovery of WSZ could be reduced from 4.98% to 0.60% in continuous seven experiment periods under the conditions of dosage of clear water accounting for 30% of weight of wet DLR and three-stage countercurrent washing process. The washing solution with high concentration of WSZ can return to leaching solution preparation system without affecting water balance in the whole process. Key words: direct leaching residue; water-soluble zinc; countercurrent washing; water balance 我国锌产量连续多年居世界第一位[1]。目前国内以硫化锌精矿为原料的炼锌工艺流程主要为焙烧—多段浸出—净化—电积，锌浸出率在97%左右，但工艺复杂，易造成大气污染[2]。国内一些企业引进国外先进的直接浸出炼锌技术，锌精矿不需焙烧，在富氧条件下直接高酸浸出，工艺简单，自动化程度高，操作方便，环境污染小，锌浸出率高达99%以上[3-4]。 在直浸工艺中，硫化锌精矿湿法浸出后产生的尾矿渣中含有大量的单质硫（65%）及其它贵重金属，无法进入渣场填埋，必须进行回收处理。但限于现有的浓缩过滤工艺，渣中残留了约25%~30%的浸出溶液，其中水溶锌浓度（以Zn2+计）在140 g/L以上，导致了渣中4.5%~5.5%（以Zn计）的水溶锌残留，因此在回收处理硫和贵重金属前，必须降低渣中水溶锌。目前该行业多采用将直浸渣加清水化浆，稀释洗涤渣中水溶锌的工艺。该工艺一般需要浓缩和多次化浆，工艺步骤多，设备投入较大[5-6]，且很容易因洗涤用水量大导致生产系统水膨胀，或因水量限制导致洗涤降锌效果不显著。而大量的洗涤水因含锌浓度低无法返回生产系统，只能作为重金属废水处理，造成了锌资源的浪费，增加了污水处理的负荷。因此，目前国内外许多企业只能将直浸渣长年堆放于防渗、防雨的场所，堆放成本高，环境风险大 带洗涤功能的隔膜压滤设备目前已在制糖[8]、钛白粉[9]、电解锰[10]等生产中得到成功应用，在对物料高