管桁柱焊接质量控制.ppt

中国五冶一公司安装分公司攀钢项目部 管桁柱焊接质量控制QC小组 二OO五年七月 一、 工程概况 我项目于2005年6月26日承担攀钢成都镀锌板及配套工程BC跨工程施工任务，该工程为管式单层钢结构，工程总建筑面积为7371㎡，共有20根钢管格构柱、，29根钢吊车梁，20榀管式房架，柱子断面上柱为600×600，下柱为600×2150，柱子长度为20.610m，单根钢柱重为6.1吨，柱子顶标高为18.5m，柱子牛腿面标高8.545m。上柱腹杆与主杆相贯焊接接头部位焊接空间小，焊接接头数量多，构件不容易翻身，如何保证焊接质量是本项目攻关重点之一。 二、小组概况 1、小组名称：中国五冶一公司攀钢成都镀锌板及配套工程项目部管桁柱焊接质量控制QC小组。 2、小组通过TQC知识培训学习后，认真分析，全面检查，注重管理，从理论联系到实际，及时发现问题并处理问题，寻找一条适合本项目实际情况的可行性技术方案。 3、小组成员平均年龄32岁，包括工程师、技术员、技师等，人均受教育时间64小时。 4、小组成员在施工前通过学习和组织活动，商量讨论合理的施工程序，制定出可行的施工方案，为有效地控制好管桁柱焊接质量提供可靠的保证。 5、QC小组成员表如下： 三、 课题选择 1、学习焊接技术规程中关于管桁架焊接方面的理论知识，小组成员从理论上理解管式结构焊缝质量控制的关键及要素，并得到进一步深化，同时教育组外焊接操作人员，提高其焊接理论水平，更好地联系实际服务，提高焊接技术水平。 2、克服表面气孔、夹渣，焊瘤、咬边以及未焊满焊接质量通病。 3、该工程管桁柱腹杆相贯焊缝焊接质量容易出现质量通病，并且实际操作中焊接空间小，如何保证其焊接质量是本工程的难点之一，并且管桁架结构我公司首次施工，如何控制好其施工质量，可为我们以后的类似工程积累经验，同时可扩展市场渠道，并发展公司的技术力量。 4、此工程参战单位多，且我公司首次参与攀成钢工程的建设，能否站住市场主要取决于我们的工程质量，管式结构焊接质量是该工程的焊接难点，做好柱子焊接质量对占领该区域市场有着重要意义。 五、PDCA循环 1、现状分析 我们按照以前管道焊接方法先焊接了一批管件，针对焊缝的外观和内部缺陷进行检查：焊缝的几何尺寸（焊缝高度）达到设计和规范要求；但焊缝表面成性差,外部缺陷多。针对这种现象我们组织QC小组讨论、分析原因，并提出可行性方法,检查结果如下： 根据质量检查统计表绘制影响主体轴线引测精度质量因素排列图: 因果分析图 确定主要原因 从因果分析图可以看出了影响焊接质量的因素有11条，我们对未端原因逐条进行确认，找出造成焊接质量的主要影响因素。 制定对策 小组对未端因素一一进行了现场确认，找出了六个要因，并采取如下对策，详见对策表 实施对策 1、项目经理针对发现的问题召开了专项会议，要求有关人员以集体利益为重，通力协作，增强团队精神和合作意识，提高工作责任心。只有大家“心往一处想，劲往一处使”，才能将工作做好，把好质量关，创造出优良的工程。 2、重新作具体而实际的技术交底，并组织相关人员专门学习技术要点和工序流程，采用书面、口头、专题会议的形式将交底内容贯彻到班组，使班组对工艺流程、质量要求有全方位的了解，确实做到心中有数。 3、改变焊接方法：用CO2保护焊取代手工焊接。 4、工件尽可能的多翻面,减少仰焊,立焊位置。因柱子为格构形式，为保证平焊，对柱子翻身四次。 5、注意室外风、雨、灰尘等影响,尽量做到室内制作。因风吹焊接容易让焊缝出现缺陷,选择活动目标管式结构在较为避风地方进行焊接,焊接采用平焊方式比起立焊和仰焊,焊缝成型容易保证。 6、对使用的焊机进行检修试用，保证焊接所需要的各项参数稳定。 7、熟悉质量标准，加强检查力度，做到随作随查；建立完善的三检制度。 8、合理安排好作息时间，避免高温作业给人员带来的情绪波动，从而直接影响到焊接质量。 检查效果 通过上述对策实施后，2005年7月3日下午，我们QC小组成员对主体轴线引测过程进行了全面检查，检查结果如下： 检查结果分析并总结经验 经过对管式结构焊缝的检查,发现夹渣,咬边，气孔控制较好。但是焊缝成型较差,容易形成焊溜。飞溅物较多,难以清除。故在下一次循环中着重解决以上问题。 计划 根据质量现状，可以从以下几个方面分析产生质量缺陷的原因。 要因分析 根据鱼刺图找出了影响焊接质量的9条末端因数进行要因分析 制定对策 采用药芯焊丝,减少飞溅,改善焊缝成性。 提高CO2的纯度,使纯度达到99%。 焊接区域用档板遮风。 调整构件组装间隙,使焊缝坡口均匀。 实施 （1）计划内容交底：项目部于2005年6月29日由项目技术负责人组织施工班组、现场施工