危险源、环境因素识别培训.ppt

主要培训内容： 一、危险源/环境因素识别计划 二、危险源/环境因素识别组成人员 三、危险源/环境因素识别依据 四、危险源识别、评价方法 五、环境因素识别、评价方法 六、危险源/环境因素的更新 7月18日——7月31日 各部门开展危险源/环境因素识别、评价活动，编制《环境因素识别、评估表》及《危险源识别、评估表》，并报安环管理部。 8月1日——8月15日 安环管理部复核；各部门危险源、环境因素修改、确认。 8月18日——8月22日 安环管理部汇总。 8月25日——8月27日 综合管理部审核。 8月27日——8月29日 分发各部门，作为职业健康安全及环境管理的重要依据。 一、危险源/环境因素识别、评价计划 现场部门（液罐特种结构制造部、系统制造总装部） 以部长为组长，各科室/车间主任、作业长、部门专兼职安全员和相关人员组成体系小组成员，按计划对危险源、环境因素进行识别、评价。 职能部门 以部长为组长、部门专兼职安全员和相关人员组成体系小组成员，按计划对危险源、环境因素进行识别、评价。 二、危险源/环境因素识别组成人员 Q/NL-G-AH-1-2008 《环境因素识别、评估和更新控制程序》 Q/NL-G-AH-2-2008 《危险源辩识及风险评估控制程序》 三、危险源/环境因素识别依据 四、危险源识别、评价方法 1、危险源识别方法： 选择各部门涉及的作业过程为调查主线，并考虑各作业过程中涉及的活动、人员、设备设施： （1）各过程中涉及的活动 公司常规和非常规的活动（正常、异常、紧急）； 公司员工的活动，承包方人员及访问者的活动； 所有活动可能导致的事故事件，尤其是曾经发生或行业内经常发生的事故事件； 重点考虑接触有毒有害物质的作业活动、具有易燃、易爆特性的作业活动、易造成职业性健康伤害、损害的作业活动等。 (2)各过程中涉及的人员 进入现场作业的所有人员——包括公司员工、相关方、承包方及访问者等； 重点考虑国家法律、法规明确规定的特殊工种。 (3)各过程中涉及的设备设施 重点考虑国家法律、法规明确规定的危险设备、设施。 危险源识别结构图 为尽可能全面地识别各部门危险源，各部门可通过绘制危险源识别结构图，来识别危险源。 以X轴、 Y轴为主线 X轴——表示工序、设备、工位。 Y轴——表示各种状态（正常、大风、暴雨、雷电、高温、冰雪、火情等）。 同时考虑： 各工序中出现的工种（风割工\火工\行车司机、指挥\铲车司机\电工\钳工\起重工\装配工等等） 各工序中易发的事故类型（物体打击、高空坠落、起重伤害、触电、机械伤害、车辆伤害、火灾爆炸等） 绘制危险源识别结构图，示例如下页： 2、危险源评价方法 风险评估准则为 D（危险程度）=L?E?C L——事故发生的可能性大小（具体说明参照表格1）； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度（具体说明参照表格2）； C——发生事故产生的后果（具体说明参照表格3）。 根据公式，确定D值大小，从而确定风险级别以及控制措施。 表格1——事故发生的可能性大小（L） 可能性 大小 完全可 以预料 相当 可能 可能， 但不经常 可能性小 完全意外 很不可能， 可以设想 极不可能 实际 不可能 分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 表格2——人体暴露在危险环境中的频繁程度（E） 人体暴露的 频繁程度 连续 每天工作 时间内 每周一次， 或偶然 每月一次 每年几次 非常罕见 分值 10 6 3 2 1 0.5 表格3——发生事故产生的后果（C） 后果严重性等级 大灾难， 许多人死亡 灾难， 数人死亡 非常严重， 一人死亡 重伤 轻伤 引人注目 需要救护 分值 100 40 15 7 3 1 根据公式D=LEC，确定D值大小，从而确定风险级别以及控制措施。 D≥320，风险级别为A（不可容许风险） ——极其危险，不能继续作业。 160≤D320 ，风险级别为B（重大风险） ——高度危险，需立即整改。 70≤D160 ，风险级别为C（中度风险） ——显著危险，需要整改。 20≤D70 ，风险级别为D（可接受风险） ——需要注意。 D20 ，风险级别为E（可忽视风险） ——稍有危险，可以接受。 确定重大危险源： 违反法律法规的直接判定为重大危险源； D值160的为重大危险源。 3、风险控制 风险控制措施应基于以下顺序予以考虑： 消除（例如：采用无须人员进入密闭空间的方法对密闭空间进行清洗） 替代（例如：用无毒或者较少有害物质取代有毒物质） 工程控制（例如：安装通风系统，