半自动气割技术操作规程.doc

半自动气割技术操作规程 、 准备工作．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。 、半自动气割．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。