裂解炉工艺管道施工技术措施文档.docVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc137523005 一、工程概况 PAGEREF _Toc137523005 \h 1 HYPERLINK \l _Toc137523006 二、编制依据 PAGEREF _Toc137523006 \h 1 HYPERLINK \l _Toc137523007 三、主要工程实物量 PAGEREF _Toc137523007 \h 2 HYPERLINK \l _Toc137523008 四、施工技术措施 PAGEREF _Toc137523008 \h 4 HYPERLINK \l _Toc137523009 五、雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc137523009 \h 33 HYPERLINK \l _Toc137523010 六、质量保证措施 PAGEREF _Toc137523010 \h 34 HYPERLINK \l _Toc137523011 七、HSE管理 PAGEREF _Toc137523011 \h 35 HYPERLINK \l _Toc137523012 八、主要施工机具和手段用料需用量计划 PAGEREF _Toc137523012 \h 38 一、工程概况 1.1 工程简介 辽阳石化分公司新建一台6万吨/年F103X乙烯裂解炉工程由山东齐鲁石油化工工程股份有限公司进行设计，辽阳石化工程建设监理公司对工程实施监理，总承包商为上海惠生化工工程有限公司，华北石油工程建设有限公司主要承担施工任务。 裂解炉采用KTI的专利技术为GK6型，GK6管组为两程直管，可以保证流体的均匀流动，避免物料在炉管内流动时产生多余的压降，减少流体对炉管的冲蚀。直管也避免了其他型式炉管存在的“死区”减少产生焦质的倾向。2005年建成投产的F101/102X的两台裂解炉是以裂解石脑油和加氢尾油为原料，本次设计的第三台裂解炉（F103X）裂解原料为石脑油或石脑油和乙烷共裂解。 本项目于今年施工，与炉区管廊上总管相接的分支管线，根据与成达工程公司界区划分，根部阀前（包括根部阀）由成达工程公司完成，根部阀后由山东齐鲁石化工程有限公司完成。由于炉区管线经过几次改造，管线错综复杂，图纸资料与现场情况不一致，与管廊相连的管线需要根据现场情况适当调整。 1.2 工程特点 本工程的工艺管道主要介质为石脑油、乙烷等易燃、易爆、可燃介质，管道的材质主要为普通碳钢、合金钢、不锈钢等，管道的级别高，而且操作温度、压力高，质量要求严格，因此，焊接是工艺管道施工全过程的中心环节。工艺管道的最高设计温度为650℃，最高的设计压力为1 施工的难点主要是：施工的工期较短，场地狭小；预制深度小，现场安装工作量大；高空作业多；工艺管道的材质多，GrMo钢及不锈钢的施焊要求较高；工艺介质的温度高、压力大，焊接质量要求高；工艺管道的阀门、管件以及弹簧支吊架数量多；施工区域的装置正在运行，安全施工要求高。 二、编制依据 2.1《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.5《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ3043-1991； 2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001； 2.7《石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范》SH/T3040-2002； 2.8《石油化工钢制通用阀门选取、检验及验收》SH3064-94； 2.9《压力容器无损检测》JB4730-94； 2.10《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999。 三、主要工程实物量 3.1 工艺管道工程实物量 名称 材质 规格 数量 无缝钢管 20# 1/2 2309m 无缝钢管 20G 1/2 174m 无缝钢管 321H 1/2 99m 无缝钢管 P11 8 2m 无缝钢管 P22 3/4 99.7m 焊接钢管 20# 1/2 176m 弯头 20# 1/2 1148个 弯头 20G 1/2 60个 弯头 321H 1/2 33个 弯头 P11 8 1个 弯头 P22 1/2 33个 三通 20# 1/2”*1” 252个 三通 20G 1/2”*1”-3/4 3个 三通 P22 3/4 3个 异径管 20# 1/2”*1” 112个 异径管 20G 1/2”* 9个 异径管 321H 1/2”*1” 9个 异径管 P11 4”* 1个 异径管 P22 1/2”*3/4” 6个 单承口