煤磨中控操作规程文档.docVIP

皓宇水泥有限责任公司 煤 粉 制 备 中 控 操 作 规 程 生产处发布执行 – 2009.5 1.目的 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供应。 2.范围 本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。 3.岗位职责 3.1 按时填写操作记录； 3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场紧密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最佳操作参数，确保优质、高产、低耗； 3.3根据气体温度，音频信号、差压以及磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的范围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。 4.运转前的准备工作 4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行； 4.2通知现场按操作规程巡检； 4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决； 4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况； 4.5通知质控部门，做好取样准备； 4.6进行联锁检查，确认各单机是否打入“中控”位置； 4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统； 4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行； 4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭； 5、正常开机操作程序 1.开启煤磨系统稀油站 调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。 2.开启煤粉仓顶收尘器组 3.开启气动截止阀（确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮） 4.开启成品螺旋输送机 5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮 6.开启电动翻板阀 7.开启袋收尘控制器 8.抬起磨辊 用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置。注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。 9.开启分离器电机 请将调速控制器调至零位启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。 10.启动主电机 注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。 11.关闭阀门，开启主排风机 12.开启喂煤皮带秤 13.落辊。投料后大约30~60秒后（具体时间长短根据应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常运行后可停止高压油泵电机。 5.1利用燃油热风炉作为烘干热源时 5.1.1开启煤磨系统稀油站，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。 5.1.2打开入磨冷风阀门，关闭热风阀门 5.1.3通知现场开启热风炉，适时开启高温引风机，调整好风量、风温 5.1.4确认热风炉出口风温在200℃以上，准备启动主排风机，确认风机 5.1.5慢慢打开热风炉气体入煤磨系统阀门，调节主排风机、调节冷风阀门，观察磨机 5.1.6将选粉机开至100 5.1.7当磨出口气温在75～80℃时，抬辊到位，启动磨机主电机，观察磨 5.1.8启动磨机入口喂煤设备组， 5.1.9观察风机电流变化,合理调节风机阀门开度，控制磨入口负压在-300Pa——-700Pa范围 5.1.10磨出口温度,可通过出炉热风阀门,冷风阀门、主排风机阀门开度来调节，不得超过80 5.1.11运行中应密切关注磨出口温度,袋收尘器进、出口温度、灰斗温度，煤粉仓料位与温度的变化，确保系统安全 5.2利用窑头废气作烘干热源时： 5.2.1各油站温度较低时，可提前启动加热器； 5.2.2 5.2.3打开入磨冷风阀门 5.2.4确认废气在150℃以上时；准备启动主排风机，确认主排风机阀门 5.2.5同窑操作员联系，准备用窑 5.2.6将选粉机转子转速设定在100－ 5.2.7 5.2.8当磨出口气温在75～80℃, 5.2.9启动磨机入口喂煤设备组，落辊，注意磨电流、磨压差，煤粉仓料位，合理调节热风阀门及风机阀门，控制磨入口负压在-300～-700Pa，磨出口气温不得超过 5.2.10由于煤磨粉磨的煤粉不但要满足窑、炉对煤粉质量的要求，而且产量还要尽量保持与窑 5.2.11 煤粉细度过粗时，可以增加选粉机的转速调节，反之则减慢选粉机转速调节 5.2.12煤粉水份大时，增大热风量及热风温度，减少喂煤量；反之则减 5.2.13煤粉仓料位高时，适当减少喂煤量，煤粉仓料位低时，适当增加喂 5.2.14 6.停机操作程序 停机分为正常停机和紧