鲜食葡萄分级包装流水线系统的设计工作方案与实现.docVIP

鲜食葡萄分级包装流水线系统的设计与实现-农学论文 鲜食葡萄分级包装流水线系统的设计与实现 雷玉娟1，王平1，管雪强2，何娟1 （1新疆生产建设兵团第六师葡萄与葡萄酒研发中心，新疆五家渠831300；2山东省农业科学院农产品研究所，济南250100） 摘要：为改变鲜食葡萄传统地头低端、低效的包装模式，设计并建立国内首个鲜食葡萄分选包装工厂和配套分级包装流水线，通过对采收、分选、分级、质检、定量、包装、搭件和运输至冷库等8 个环节的研究和应用，制定了一套完整的鲜食葡萄分级包装流程和标准；通过葡萄田间采收车和一体式折叠箱的设计应用，解决了田间搬运、贮藏和长途运输环节货物破损的难题；通过木质托盘、叉车和气动打包机的应用，降低了分级包装过程中搬运、倒库、出库和成品搭件等多环节劳动力，使工作效率较传统地头包装提高了5 倍。流水线分级包装后产品等级严格、包装精美，有效提升了果实的商品性，实现了产品分级销售和优质优价。 关键词 ：鲜食葡萄；分级包装流水线系统；设计与实现 中图分类号：S233.5 文献标志码：B 论文编号：cas 基金工程：国家科技支撑计划工程“天山北坡特色农业现代化关键技术集成与示范”(2012BAD41B00)。 第一作者简介：雷玉娟，女，1983 年出生，甘肃人，农艺师，农学硕士，主要从事葡萄栽培及产后集约化处理研究。通信地址：831300 新建兵团第六师五家渠市长征东街1303号，新疆生产建设兵团第六师葡萄与葡萄酒研发中心，E-mail：[emailprotected]。 通讯作者：王平，男，1970 年出生，山东人，高级农艺师，经济管理学博士，主要从事葡萄产业经营管理、集约化生产关键技术研究。通信地址：831300新建兵团第六师五家渠市长征东街1303号新疆生产建设兵团第六师葡萄与葡萄酒研发中心，E-mail：[emailprotected]。 收稿日期：2014-11-12，修回日期：2015-01-22。 0 引言 国内鲜食葡萄产业发展迅速，种植面积从2000 年到2012 年增加了90%[1]，产量超过800 万t，占世界鲜食葡萄总量的34.7%，稳居世界首位[2-3]。然而统计数据显示[4]，虽然中国在世界鲜食葡萄的生产数量上遥遥领先，但由于分选分级和采后处理技术落后，在国际市场上的竞争力较差，出口量很小[5-6]，相反，每年还从智利、美国大量进口高档无核葡萄和红地球鲜果以满足市场需求[7]。按照中国与秘鲁签署的自由贸易协定，2015 年秘鲁鲜食葡萄将以零关税出口中国[8]，届时国内鲜食葡萄将面临更大的冲击和挑战。 新疆是中国重要的葡萄主产区之一[9]，栽培面积及产量接近全国的1/4，同时又是鲜食葡萄生产的优势区[10-11]，但长期以来，由于采用零散地头包装的方式，存在着“一等原料、二等加工、三等价格”的现象。因此，要满足市场需求，将葡萄产业做大做强，迫切需要改变现有的加工包装模式，实现果品分级、包装和入冷库流水线作业，建立健全果品采后处理技术体系[12]。 国内就鲜食葡萄采后处理技术多集中在对采后生理和贮藏保鲜技术[13-15]的研究，目前国内鲜食葡萄保鲜通常采用“微型节能冷库+保鲜袋+葡萄专用保鲜剂”的技术模式，有效解决了葡萄贮藏保鲜问题[16]，然而对于鲜食葡萄采用流水线进行分级包装的模式，目前国内尚未见报道，笔者结合西部地区鲜食葡萄产业实际，根据鲜食葡萄分选包装要求，在新疆率先建立了鲜食葡萄分选包装工厂及配套流水线，通过流水线各环节及作业效率的研究，以及对机械化转运系统、包装运输材料等的设计和应用，确立了一套能够有效提高葡萄果品品质一致性和耐贮运性的分级包装流程，为提高西部地区鲜食葡萄在国内高端市场和国际市场的竞争力奠定了基础。 1 总体工艺设计 1.1 包装工厂的设计应用 笔者研究设计的分选包装车间包括原料进料区、包装物料区、分选包装区、成品出货区、工人更衣室、质量控制室等。原料进料区用于暂时存放从田间转运过来的放置于周转筐中的葡萄；包装物料区用于存放葡萄包装所需要的物料；分选包装区是包装车间的核心区域，在这里完成葡萄的分选、分级、定量、包装和托盘搭件工作，完成后的托盘在成品出货区暂存等待运往预冷库；工人更衣室可供包装分选工人在进入车间时消毒和更衣；质量控制室用于原料和成品的质量检测及控制、可追溯标签的打印。包装车间大小为54.6 m×15.0 m，结构如图1 所示。 1.2 流水线的设计应用 分选包装流水线（图2）位于分选包装区，包括5 条分选包装带，其中