机械制图与识图项目七零件图.pptVIP

3．钻孔结构 4．凸台和凹坑 任务7.6 典型零件的分析 7.6.1 轴、套类零件 7.6.2 盘、盖类零件 7.6.3 叉、杆类零件 7.6.4 支架类零件 结构特点 图形特点 尺寸标注特点 技术要求特点 7.6.5 箱体类零件 7.6.1 轴、套类零件 一般有键槽、定位面、越程槽（退刀槽）、挡圈槽、销孔、螺纹及倒角、中心孔等结构 7.6.2 盘、盖类零件 主体有均布的安装孔 凸缘部分起定位作用 7.6.3 叉、杆类零件 联接部分 安装部分 支承部分 底座形状， 小孔位置。 支板、肋板 断面形状 7.6.4 支架类零件 7.6.5 箱体类零件 支承部分 安装部分 联接包容部分 7.6.5 箱体类零件 7.7 读零件图 ?7.7.1 概括了解 ?7.7.2 表达方案及结构分析 7.7.3 尺寸和技术要求 ?7.7.1 概括了解： 标题栏了解零件的名称、材料、比例等内容 ?7.7.2 表达方案及结构分析： 表达内部结构 表达外部结构 补充表达内部结构及安装部分形状 7.7.3 尺寸和技术要求分析： 7.7.4.合并归纳 本 章 结 束 2.评定表面结构常用的轮廓参数 （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）轮廓最大高度（Rz） 3.标注表面结构的图形符号 a—粗糙度高度参数值，μm; c—加工方法; b—取样长度，mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量，mm; 1）表面结构符号画法和注写位置 3.标注表面结构的图形符号 2）表面结构符号名称 毛坯符号 表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。 加工符号 表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 基本符号 单独使用没有意义。 4.标注表面代号含义举例 表示不去除材料，单向上极限，默认传输带，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 表示去除材料，单向上极限，传输带为0.008～0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 表示不去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 5.表面结构要求在图样上的标注（P140） 5.表面结构要求在图样上的标注（P140） 5.表面结构要求在图样上的标注（P140） 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差 孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 下偏差ei 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 公差 上偏差ES 零线 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 7.6.2 极限与配合 在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。 ?50 – 0.025 – 0.050 ?50 – 0.025 – 0.050 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 49.975 49.950 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 49.975 与 49.950 之间为合格 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 -0.025 - ( - 0.050 ) = 0.025 举例: 公差带图 孔 轴 ?50 -0.025(es) –0.050(ei) +0.034(ES) +0.009 (EI) 基本偏差为上偏差 - + - + ?50 基本偏差为上偏差 es=-0.025 EI=0.009 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + – 0 + – 孔 轴 基本偏差 基本尺寸 基本尺寸 间隙配合 配合 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。 配合的种类:间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。 过盈配合 过渡配合 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡配合 或 过盈配合 （b）基轴制 间隙配合 过渡配合 过渡配合 或 过盈配合 过盈配合 （a）基