玻璃纤维增聚丙烯作业.docVIP

高分子101 泰钰 1013141002 玻璃纤维增强聚丙烯 聚丙烯树脂原料丰富、加工性能好, 具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性, 它力学性能, 包括拉伸强度、压缩强度、硬度等均比低压聚乙烯好, 而且还有很突出的刚性和耐折叠性，并且价格低廉。而聚丙烯急待克服的缺点为: 成型收缩率较大, 低温易脆裂, 耐磨性不足, 热变形温度不高, 耐光性差等。采用玻璃纤维增强不仅保持了原始树脂的优良性能,而且显著地提高PP的机械性能、耐热性能和尺寸稳定性能的重要措施。可较满意地代替有色金属。因而在化工、绝缘材料、电子、汽车等工业部门中的应用日益扩大。 增强后的材料与单一聚丙烯相比, 玻纤增强聚丙烯通常有以下几个特点: ( 1) 力学性能在不同程度上得到提高。 ( 2) 热性能得到提高, 加热变形温度增大、热膨胀系数下降。 ( 3) 尺寸稳定性能得到改善, 收缩率减小, 受热变形减小。 ( 4) 具有良好的耐蠕变性能。 ( 5) 其他性能如硬度得到提高, 吸水性降低等。 一、实验主要原料 ( 1 ) 聚丙烯树脂( PP ) , ( 2 ) 玻璃纤维( GF ) 表面用有机硅处理 ( 3 ) N,N , 一4 , 4 产二苯甲烷双马来酞亚胺( DBM ) , 黄色粉末; 熔点:154～156 ℃, 工 业纯。 ( 4 ) 过氧化二异丙苯( DCP ) , 白色晶体颗粒; 熔点: 39 一41 ℃ , 分解温度132℃ 二、主要仪器设备 双螺杆挤出机（SHJ - 5 5 ） 注塑成型机（CT - 1 2 5 0 ） 电子万能试验机（WDS - 1 0 型） 简支梁冲击试验仪 （XCT - 4 0 型） 三、玻纤增强PP的制备 将PP与 DCP及其他辅料、助剂等按比例加入高速混合机内混合，从双螺杆挤出机的主加料装置定量加入共混料，从第4 区加入定量的无碱玻璃纤维，与熔化的混合物料共混、挤出、牵引、冷却、切粒，制成玻纤增强PP改性料。 玻纤增强PP粒料的生产工艺流程如图所示： PP PP 切粒包装牵引冷却 混合共混挤出 DCP 切粒包装 牵引冷却 混合 共混挤出 DCP 辅料、助剂 辅料、助剂 玻璃纤维 玻璃纤维 表面处理 表面处理 四、界面处理 玻璃纤维增强PP的物理化学性能取决于基体树脂与玻纤界面的结合力。通过纤维材料与PP树脂的牢固粘接，使PP树脂不能承载的负荷或能量转移到支撑的纤维上，从而提高PP树脂的力学性能。在制备玻纤增强PP复合材料时，为了提高玻纤与PP树脂的界面粘合力，需要用偶联剂对玻纤表面进行处理。一般采用硅烷偶联剂对其进行处理。由于硅烷偶联剂与PP和玻纤都有一定程度的亲和性，即其分子的一端（亲水基）为可水解基团，水解后的硅羟基可与玻纤表面的硅羟基发生缩合反应，与玻纤表面形成化学键，实现良好的界面结合；而另一端（亲油基）与PP形成物理结合，从而使二者界面的结合力加强，提高了玻纤增强PP的力学性能。但由于PP分子结构中不存在活性基团，硅烷偶联剂不能与PP形成化学键，只能以范德华力与PP作用，因此，偶联剂对玻纤增强PP的界面虽有一定的促进作用，但效果不显著。因此我们一般用过氧化二异丙苯(DCP)等过氧化物与PP的接枝物来增容玻纤增强PP可显著提高材料的综合性能。 据报道在PP中添加少量的DBM可以改善PP与GF之间的粘结。我们反复研究了DBM对FRPP性能的影响, 实验结果表明, DBM对FRPP性能的改善显示出了明显的效果。加有DBM的试样其抗张强度、弯曲强度和冲击强度( 缺口)与不加的比较都有大幅度提高, 马丁耐热温度提高了近20 ℃ , 同时重复多次实验, 都能得到类似的结果。DBM作用机理：DBM化合物的通式中R为芳香烃基, 随着R的变化, 有许多种可能用的衍生物。一般用的为:N , N 尸一4 , 4 产一二苯甲烷双马来酞亚胺。关于DBM与PP和GF (已用硅烷处理)的反应机理报导尚少。为了对其进行探讨,曾对有关样品进行了如下的分析比较 ( 1 ) 胶凝率测定（2 ) 红外光谱分析（3 ) 电镜分析 五、成型工艺 由于GF的引入，必将对原有基体材料的性能带来极大的影响，而其随GF的含量变化以及成型工艺条件的不同，导致整个复合材料的性能也各异，同时性能的变化情况也是随其条件而不同。使用悬浮沉积法模压工艺制得的GF增强复合材料，其表面粘结强度和拉伸强度明显提高。其工艺方法为, 在聚丙烯粒状树脂中加入一定量的4 . 4一二氨基二苯甲烷双马来酞亚胺经ZSK双螺杆配料挤出机熔融接枝交联, 直接用粗纱玻璃纤维进行一步法连续增强。此法有以下特点: 1 、采用粒状或粉状聚丙烯均能生产玻璃纤维增强聚