喷砂房设计专业工作方案.docVIP

喷 砂 房 项 目 技 术 方 案 书 目 录 一、 设备基本要求 二、 设计原则 设计依据 工程范围 五、 主要技术参数 六、 工作原理及特点 七、 喷砂(丸)房工艺流程图 设备组成及功能 九、 设备消耗压缩空气明细表 能源消耗明细表 供货范围及易损件清单 十二、设计生产制造周期 十三、安装、调试与验收 十四、质量保证培训与售后服务 十五、作业人员和设备维护人员的培训计划 十六、客户负责工程 十七、设计方案图 一、设备基本要求 1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*35 2、工件大小：φ1500*2000mm 3、工件重量：750 4、喷砂作业方式：手动； 5、喷枪数量：1把手动,口径φ10 6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa； 7、除锈等级：Sa2.5； 8、磨料种类：16# 棕刚玉； 9、工件输送方式：手动台车； 10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 二、设计原则 本次喷砂房工程的设计遵循下述原则： 1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范； 2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何实验的成分； 3、设计满足客户实际生产工艺需求； 4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作； 5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。 三、设计依据 1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》 2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》 3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》 4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》 5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》 6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》 7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》 8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 9. GB12265-90 《机械防护安全距离》 10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》 11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》 12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》 13.GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》 14. GB2894-1996《安全标准》 15. GB50054-95 《低压配电设计规范》 四、房体工程工程范围 1、设备名称：喷砂房 2、数量：一套 3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。 五、主要技术参数 序号 工程名称 型号规格及参数 1 喷砂房外形尺寸 6(L)*5(W)*3.5(H)m 大门尺寸 2.5(H)*3(W)m 2 喷砂主机 1套 喷砂罐直径（D） 9 喷砂罐容积（V） 1 喷枪数量(N) 1把 喷嘴直径（D） φ10mm 单枪清理速度（V） 10～20 单枪耗气量 6～8m 3 砂料种类 小于1.2mm 砂料粒度使用范围 0.2～1 首次加入量 900kg 4 表面清理等级 Sa2.5(GB8923-88) 5 表面粗糙度 20～40μm 6 工件输送方式 手动台车 7 照明系统 1套 照明灯类型 防爆金卤灯 照明灯数量 6盏 照明灯功率 6*250(W)=2000W 8 砂尘分离器 1套 砂尘分离方式 两级分离 分离粒度 无级可调 分离量 6T/h 9 除尘系统 处理风量 7200 过滤风速 1～2m 过滤方式 滤芯过滤 清灰方式 脉冲反吹 清灰耗气量 0.8～1.0m3/ 除尘效率 99.9% 功率 11kw 10 砂料回收系统 处理风量 68 过滤方式 滤芯过滤 功率 22kw 11 粉尘排放量 ＜120mg/m3 12 噪音 ＜85B(d) 13 照明度 ≥300lux 14 喷砂服 1套 六、工作原理及特点 1、工作原理： 喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。 喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由