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- 炼焦配煤优化系统简介 炼焦配煤优化系统简介 中冶焦耐工程技术有限公司 概述 2006年我国生产焦炭29768万吨，占全球焦炭总产量57%，成为世界最大生产、消费和出口国。炼焦生产每年消耗炼焦煤4亿多吨，耗费原料煤7～8亿吨，是名副其实的耗能大户。随着钢铁产量的增长，2007年我国焦炭的产量还将大幅增长，而我国的炼焦煤又非常紧缺，煤炭可查储量仅为1893亿吨，炼焦用煤可采储量也仅为700亿吨，优质主焦煤更为稀缺。因此，在保证焦炭质量的前提下，节约主焦煤的消耗已成为我国炼焦行业的重大课题。 炼焦配煤优化系统是由计算机控制的、数据库支持的、多学科、多专业紧密架构成一体的炼焦配煤新方法，是炼焦生产中的一种新工艺。炼焦配煤优化系统安装于焦化厂配煤车间，与自动配煤装置连接。炼焦配煤优化系统通过最优决策和专家知识库，在保证焦炭质量、现有煤种和库存限量等条件下，尽量少配主焦煤和煤源紧张的煤种；尽量多配挥发份高、弱粘性煤或不粘性煤；尽量扩大炼焦煤源，节能增源；自动优化出炼焦用煤成本最低的配煤方案。针对炼铁对焦炭质量的要求，本系统将特别加大降低焦炭热反应性、提高热反应强度的控制力度，优化选择适合于炼铁生产需求的最佳配煤模型。 炼焦配煤优化系统将国内外数十年来沿用的宏观理论配煤、模糊估算配煤、人工经验配煤科学化、数值化、精确化，既提高焦炭质量、降低炼焦用煤成本，又可监控配煤生产作业。 中冶焦耐工程技术有限公司炼焦配煤优化系统已获天津市科学技术委员会组织的鉴定，到会行业专家一致认为“该系统自主创新程度高，技术先进，实用性强，在焦化行业中具有很高的使用价值，综合技术达到了国际先进水平”。炼焦配煤优化系统2005年获天津市科技进步三等奖，2006年获中冶集团科技进步一等奖，获中国钢铁工业协会、中国金属学会2006年冶金科学技术二等奖。本系统所述的炼焦配煤新方法已获中国国家发明专例，专利号为：ZL200510047314.8 系统构成 煤资源管理系统 供应炼焦用煤的煤资源数据库包括供煤点所供煤的一般信息，煤质化验指标，煤岩检验指标，单种煤炼焦指标。 原料煤采购计划 根据焦炭质量要求，从已经经过生产验证的最优配煤方案库中和煤资源数据库中选择两相适宜的配煤方案和原料煤采购计划数学模型，通过特定的数学模型对来煤、储煤、配煤进行动态平衡计算；最优决策制定半年或一年最优原料煤采购计划。既可保证煤场货位储煤动态平衡切换，又可满足煤场各煤种储量趋于生产需求最小量（15～20天生产用煤量）；既可保证炼焦用煤质量，又可达到全年炼焦购煤每成本最低。 煤场管理系统 科学堆放。根据镜质组反射率和分布曲线进行科学分堆 煤场货位管理。煤场货位管理为配煤技术人员提供直观的煤场货位分布图，通过该分布图可以浏览、查询煤的入库、出库、质量指标等信息。 煤场库存管理。入库、出库、盘库、报表 焦炭质量预测系统 从煤的岩相分析、煤岩组成、粘结性、结焦性等诸因素来分析这些因素与焦炭质量指标的定性和定量关系，寻找它们之间的数据模型，为优化配煤、科学组织炼焦生产提供依据。 配煤优化系统 根据国内外数十年的配煤炼焦经验，选用焦、肥、气、瘦等煤种按不同比例组成配合煤炼焦仍是本系统优化配煤的主体思想。在炼焦煤种和比例优化中，系统考虑了下述条件： 配合煤能炼出满足焦炭质量的焦炭。 所选定的各煤种的配煤量应在煤场现有煤种库存量之限度内。 所选配合煤的总成本在诸方案中最低。 尽量多用气煤、瘦煤、弱粘性煤，尽量少用主焦煤。 炼焦配煤优化系统在优化决策配煤方案时，对于优选出的最佳配煤方案，进一步将配合煤中的各单种煤镜质组最大反射率分布图自动合成配合煤镜质组最大反射率分布图，检查其合理性。通过调整配煤方案，使配合煤最大镜质组反射率分布图的曲线均匀、连续、无大的凹口，且最高峰在设定值之间 生产数据管理系统 生产数据管理系统利用生产数据库实时记录生产实际状况的有关数据，生产数据库实时更新、动态跟进。 生产数据库是焦化厂的设备运转状况、生产工艺流程、原料煤供配、生产管理等综合指标的表征，它内含了焦炭与配合煤、焦炭与生产工艺、焦炭与设备状态的相依关系，是厂领导与生产技术人员分析本厂生产运行状态的依据，也是焦炭质量预测的数据基础。生产管理系统通过动态跟踪生产数据，自动分析配合煤中各单种煤的各项质量指标、配合煤的各质量指标与所对应的焦炭质量指标的数据对应关系。 生产数据管理系统对生产数据进行模糊检查，处理录入错误和尖峰异常数据，确保生产管理数据的正确性和均匀性。 自动配煤作业监控系统 将自动配煤系统和配煤优化控制柜通过网络相连接。配煤优化控制柜自动采集自动配煤系统上的实时操作信息；网络中的其它计算机可以向配煤优化控制柜请求这些信息；优化配煤控制柜可以将配煤比变更通知单发送到自动配煤系统中，从而实现对