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浅谈脉冲布袋除尘器技术 姓名：张 宇 上海宝冶集团有限公司 2010 浅谈脉冲布袋除尘器技术 一、工作原理: 1、构造 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、 下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粉尘直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体集合至排风管道，经由排风机排至大气。 2、清灰原理 该类除尘器一般采用离线清灰方式，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 除尘器特点： 1、此类除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换滤袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。更换方式为上部抽取方式，换袋时抽出骨架后，再抽取脏滤袋，方便快捷。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 二、设计分类: 1、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 ①.分单排和双排，滤袋尺寸为130*6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)或者高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 ②.双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 ③.双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。 2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 三.除尘器的选用： 1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.4m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速 2.滤袋材料的选择 过滤材料选择一般考虑因素是含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等。一般来说，在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺美克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3.控制方式 脉冲除尘器清灰控制一般采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制： 按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制： 按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制： 在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 四.安装及调试: 1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 2、对输灰系统设备进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使设备正常工作。 3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱