煤矿矿井机电设备完好标准文档.docVIP

煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ 固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍 1.1.3?螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象 1.1.6?键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度) 1.2?联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 1.2 250~500 7~12 ≤0.25 500~900 12~18 ≤0.30 蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 1.2 200~400 ≤0.20 400~700 ≤0.30 700~1350 ≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动 1.2.4?蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10% 1.3?轴和轴承 1.3.1? 1.3.1.1?轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张。 1.3.1.2?轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3.2? 1.3.2.1?轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格 1.3.2.2?轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙 50~80 0.30 50~120 0.35 120~180 0.40 180~250 0.50 250~315 0.55 315~400 0.65 400~500 0.75 1.3.2.3?轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3.2.4?润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3? 1.3.3.1?轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2?润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。 1.3.4?轴承温度应符合表1-1-3的规定 表1-1-3 轴承温度 轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 65 铜 瓦 75 滚动轴承 75 1.3.5?轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min) 1000 750 600 500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4?传动装置 1.4.1?主、 a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm 1.4.2?两皮带轮轴中心线的平行度不超过1 1.4.3?平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑， 1.4.4?三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。运行中不打滑。 1.5?减速器和齿轮 1.5.1?减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。 1.5.2?轴的水平度不大于0.2%。 1.5.3?齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的 1.5.4?齿面接触斑点的分布，应符合表1-1-5 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆 圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50(40) 70 45(35) 60 40(30) 50 30 40 圆弧齿轮 (跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40 90 85 80 75 注:括号内数值，用于轴向重合度0.8的斜齿轮 1.5.5?齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%， a.点蚀区高度接近齿高的100%； b.点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%； c.点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿