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器 压力传感器中的数字传输 感 传 在需要精确测量值的应用中，数字传感器往往比模拟仪表更胜一筹。特别 是在汽车引擎测试台上，精确的压力测量更是必不可少。 们将对模拟和数字传感器测量链的基本设计进 网络）对传感器误差（零点误差、量程误差、非线性 我 行分析，包括典型误差的影响。接线和信号处 等）进行补偿。而在使用数字传感器时，电阻桥的电 理的不同会导致截然不同的误差计算模型。因此，在 信号可以直接转换成一个数字值，然后就能在一个微 我们的例子中，投资成本更低的数字测量链可以实现 处理器中通过数学运算实现误差补偿（如图 1所 0.1%的总体精度，同时通过设计还能实现更好的抗 示）。根据所需要的精度，可以对任意大小的非线性 外部干扰能力。 误差进行补偿，只需很低的成本就可以实现高达 只要是在需要精确测量值的应用中，数字传感器 0.05%的精度。使用微处理器还能实现自动温度补 都比模拟仪表具有明显的优势。所谓数字传感器，指 偿，从而在规定的温度范围内完全消除温度误差。经 的是集成有模数转换器、使用CANopen或USB等数 过补偿的数字信号在压力变送器中均以数字值存在， 字接口来传输测量值的传感器，它们所传输的压力值 然后就可以通过任何数字协议（比如 USB 、 都是数字值。而模拟传感器则没有内置模数转换器， CANopen等）将其输出。在随后传输数字压力信号 通过模拟电流或电压（比如4 mA 至 20 mA 或 0 V至 的过程中，任何干扰都不会导致精度下降。 10 V）来传输信号。 如果我们对完整的模拟和数字测量链进行比较， 因此，在需要较高精度的应用中（比如推进技术 就能更加清晰地看出数字传感器的优势。图2所示为 试验台），使用数字传感器是非常明智的选择。这样 结构原理图，并指出了外部干扰（比如EMC或温度 可以避免模拟仪表本身以及因为模拟信号传输而在信 干扰）引入额外误差的位置。 号调理过程中产生的误差。图1所示为典型的模拟压 一开始，两种传感器的模拟前端都会受到环境干 力传感器设计原理图。在压力负荷下，膜片会发生变 扰（比如温度波动和EMC等）的严重影响。但是， 形，固定在膜片上的电阻桥就会产生电阻变化。之后 对于数字压力变送器来说，在模数转换之后其压力信 就可以将电阻的变化转换成电信号、进行放大然后转 号就不再受到外部干扰的影响了。而在模拟信号链 换成一个标准信号。还可以通过模拟电路（比如电阻 中，即使是内部补偿也会因无源器件的存在而很容易 24 CAN NEWSLETTER 2015年1月 受到温度变化的影响。用于产生标准化输出信号（比 数字输出信号 模拟输出信号 如4 mA至20 mA或0 V至10 V）的输出驱动器也会受 到多种外部干扰（电缆长度、信号处理的输入阻抗、 温度和EMC等）的影响。任何尝试过以高精度对模 拟传感器信号进行处理的人，对于信号噪声问题恐怕 都不陌生。即便是在未加压状态下，经过处理的信号 也不会固定在4 mA ，而是在一定的范围内波动（比如 3985 mA到4007 mA之间）。这主要是因为信号电缆 图1：数字压力变送器 vs. 模拟压力变送器的设计 像一根“天线”一样受到环境影响的缘故。 为完整起见，还需说明的是，强EMC干扰也会对 上，甚至可以通过发送的校准和计算出正确的测量 数字总线信号产生影响。在施加脉冲干扰的情况下，