煤矸石多孔砖技术跟验收交底文档.docVIP

煤矸石多孔砖砌筑技术及验收规范交底 一、材料准备 1煤矸石多孔砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。 2砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响结构及外观的内墙上。材料运到现场，试验员应即抽样送实验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。 3水泥：水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的的水泥不得混合使用，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。 4砂采用中砂，应过5mm孔径的标准筛。配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过3％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 5掺合料用石灰膏，其熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏，拌合用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏，其熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天；沉淀池中的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量。现场施工中，当石灰膏与试配不一致时，可按下表换算。 石灰膏不同稠度时的换算系数 稠度（mm） 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86 6将浇水湿润的空心砖，从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。 7应准备好墙体拉结筋及预埋件等。 8构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。 9砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98）确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。 10混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。 当砂浆和混凝土掺入外加剂时，外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》（JC 474）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119）、《混凝土外加剂》（GB 8076）的有关规定，并应通过试验确定其掺量。 二、主要机具 1搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 2在砌筑施工前将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等，并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。 3为正确计量配合比，应准备磅秤一台。 三、作业条件 1平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆放料的位置。一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。 2平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。 3运输砌筑材料的道路要填平、填实，以便施工时砖块、砂浆的正常运输。 4完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。 5完成地基、基础工程隐蔽验收手续。 6按标高抹好水泥砂浆防潮层。 7弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 8按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办理预检手续。 9砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 四、操作工艺 1、煤矸石多孔砖砌体 （1）砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线，技术人员要用水准仪进行超平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等位置。 （2）每种标号的砂浆要按规范进行配比。根据图纸设计要求，本工程非承重砌体外墙采用200厚MU煤矸石砌体，用M7.5砂浆砌筑 ；非承重内墙采用200/100厚MU煤矸石砌体，用M5砂浆砌筑。砂浆现场拌制时各种材料应用重量计量。 （3）煤矸石砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润，一般要使水浸入空心砖四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制钢筋混凝土过梁。 （4）砖砌体的转角处和交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施