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炼钢安全标准化检查表 2011年3月 炼钢安全标准化检查表编制依据 1.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994 2.《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-2010 3.《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993 4.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 5.《炼钢安全规程》AQ 2001-2004 6.《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005) 7.国家安全监管总局关于印发冶金企业安全标准化考评办法（试行）及安全管理炼铁炼钢考评标准的通知《安监总管-[2008]23号》 8.《炼钢工艺设计规范》GB50439-2008 9.《连铸工程设计规定》YB9059-1992 10.《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-2009 11.《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-2009 12.《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009 13.《建筑照明设计标准》GB50034－2004 14.《起重机械安全规程》GB6067-1998 15.《带式输送机安全规范》GB14784—93 16. 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003 17.《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008 18. 《氧气站设计规范》GB 50030-91 19.《空气压缩站设计规范》GB50029-2003 20. 《工业金属管道施工规范》GB50235—2010 21. 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2—2002 22《安全色》GB2893-2008 23《供配电系统设计规范》GB50052-2009 24《建筑设计防火规范》GB50016-2006 25《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008 26《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007 27《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007 28《放射卫生防护基本标准》GB4792-1984 29 《工业企业设计卫生标准》GBZ--2010 炼钢安全标准化检查表 检查时间：从 年 月 日到 年 月 日 检查人员：组长： 组员： 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 1、厂址（车间）选择和厂（车间）布置 1.1 厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，如条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。 《炼钢安全规程》5.1.1 1.2 厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风向。 《炼钢安全规程》5.1.2 1.3 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。 《炼钢安全规程》 5 1.4 炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。 《炼钢安全规程》 5 1.5 落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全距离，3 t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m，爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。 《炼钢安全规程》 5 1.6 供油站、煤气柜、乙炔站等HYPERLINK /article/65/ \t _blank火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。 《炼钢安全规程》 5 1.7 各车间及设施的位置应符合防火、防爆和运输安全要求。 《炼钢安全规程》5.1.6 1.8 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。 《炼钢安全规程》5.2.1 1.9 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。 《炼钢安全规程》5.2.2 1.10 炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。 《炼钢安全规程》5.2.3 1.11 炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的