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塑料薄膜印前润湿张力的检验 对于薄膜彩印来说，关系印刷质量最大的是薄膜的表面处理效果，即表面润湿张力。笔者结合多年生产测试实践，就了解的润湿张力产生原因和处理探讨如下。 一、润湿的原理 印刷中的所谓润湿性，这就是诸如油墨、粘合剂、涂料等对塑料薄膜、纸张或金属箔附着的基础。润湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。如水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（图一，夹角θ），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。 物理界关于润湿的严格热力学定义是：固体与液体接触后，体系（固体十液体）的自由焓降低时，称为润湿。 图一，固体－液体相面润湿张力示意图 如上图，考查其物理模型，从热力学观点看，当液滴落在一个清洁平滑的固体表面上，忽略液体的重力和粘度影响时，则液滴在固体表面上的铺展是由固-气（SV）、固-液（SL）和液-气（LV）三个界面张力所决定的，其平衡关系如下确定。 γSV=γSL+γLV cosθ F=γLV cosθ=γSV-γSL+γLV 式中：θ是润湿角，F是润湿张力，γ是界面能。显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°则润湿；而在θ=0°时，润湿张力F最大，可以完全润湿，即液体在固体表面上自由铺展。（产生界面能γ的主要原因是范德华力、化学键力等在界面处不平衡导致的。这些作用力在固体的内部因为对称，相互抵消，在界面处因为无法对称，从而显示了界面作用力，即界面能）。 可以看出，达到我们印刷所说的润湿先决条件是γSV＞γSL ，或者γSL 十分微小。 二、常用材料的处理和润湿效果 润湿性视化学组成、晶体形式及表面结构而异。对塑料进行印刷时，塑料表面的润湿性必须比油墨的润湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的原始表面张力大致如下： 表一 部分塑料表面张力（mN/m，20℃ 塑 料 表 面 张 力 塑 料 表 面 张 力 PTFE聚四氟乙烯 18.5 PVC 39.0 PVF聚偏二氟乙烯 28.0 PMMA 39.0 PCTFE聚三氟氯乙烯 31.0 PVDC 40.0 PE 31.0 PET 44.0 PS 33.0 通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22?mN/m、醋酸乙酯24?mN/m，而水为72?mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨用来印刷塑料就比较困难。 以聚乙烯薄膜为例，不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯薄膜的表面能不低于如下： 溶剂型油墨??? ?38-42?mN/m UV油墨?????? ?42-46?mN/m 水溶性墨????? ?42-48?mN/m 水基墨?????? ? 38-42?mN/m 所以，对于要印刷的塑料薄膜，因为其初始表面张力较小，必须进行电晕处理以增加表面张力。业界公认对薄膜进行电晕处理会产生以下作用： 1、移除薄膜表面上被吸收的原子和分子。2、促进原子的接触，增进湿润。3、增进表面能，调节极性。4、创造能起化学反应的原子基或功能团。 5、破坏表面部分化学键。 上述处理，可以直接导致薄膜表面能降低，极性基团的可移动性加强。 印刷所用的塑料薄膜是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种小分子添加剂。薄膜的主体聚合物的化学结构（基团）决定油墨或底胶的润湿性和附着力，但处理后的薄膜随着放置时间的延长，一些极性塑料添加剂会从薄膜内部更容易向表面迁移，从而影响薄膜的表面能。所以，薄膜存放的时间越长，或某些添加剂的含量（如爽滑剂）越高时，其表面能的变化也越大。故薄膜在印刷前还需对其表面能进行测试，并最好作电晕处理，以免发生油墨转移或附着力不足的问题。 三、彩印实践中印刷前表面润湿张力的测定 精确测定表面能一般使用张力测试仪、光学接触角测量仪或通过电镜测量润湿角来计算。 在彩印生产应用中，由于上述仪器复杂昂贵，使用不方便。塑料薄膜表面能的测定主要是依据GB/T14216《塑料 膜和片润湿张力试验方法》来进行的。 将试样水平放在光滑的试验台平面或平板上，用刷子或棉头棒涂敷按一定配方配制的试验混合液，顺同一方向在试样上水平移动棉棒涂敷，应使混合液立即扩散到至少20cm2的面积上。根据涂敷混合液2s以上液膜层的状态，来判断润湿张力。 如果液膜持续2s以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2s破裂；如果连续液膜保持不到2s，用较低表面张力的混合液，直至液膜能持续2s为止。使试样表面润湿最接近2s的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的润湿张力。 使用上述方法需要注意以下几点： 试验混合液配制应使用分析纯的试剂，并加入极少量的维多利亚纯