数控系统与现代机械工程技术之间存在的关系探讨.docVIP

〔控系统与现代机械工程技术之间存在的 关系探讨 引言 数控技术是一种以数字量编程从而实现机械或其他设 备自动工作的一种技术，其首先是在机床生产领域当中广泛 应用。早在1954年，第一台数控铣床出现，并通过几十年 发展之后，数控技术不断的创新和发展，目前己经可以应用 在几乎所有的机械制造环节当中，具备高效率、高精度以及 高速度等优势，对于传统机械设计与制造领域有着显著的影 响，是机械工程领域的重要发展因素之一。 1机械工程技术和数控系统的现状 我国目前对于数控系统在机械工程技术方面的应用仍 然处于初级阶段，在机械工程数控化生产与管理模式的选择 方面上，大多数的企业仍然是以传统意义上的管理与经营模 式为主，同时在机械设备的采购方面也仍然是以低成本设备 为主［1］。另外，人才管理模式方面大多数企业都是以直接抄 袭国外企业，但是因为我国与国外环境的差异，导致许多管 理模式仍然无法适应于国内的大多数企业，其主要是表现在 我国的从业人员素质与理论知识较强，但是实践性操作能力 较为薄弱。另外，我国的工艺水平仍然较为初级，在复合加 工技术方面仍然是以模仿国外技术为主，设计方面也无独立 研发的技术，缺乏独创性［2］。机械工程主要是经历了技术自 动化、技术电子化智能化等多个阶段，在今后必然会向着产 品智能化、设备智能化与管理智能化方向发展。 数控系统技术在机械制造当中的应用 数控系统技术在机械制造当中的应用特点 机械工程数控系统技术在我国的应用特点主要有两个 方面。一方面，可以显著提升机械制造的质量与精确度。应 用数控系统，可以在系统参数设计完成之后，在短时间内完 成大量的产品加工任务，相对于传统机械设备的每次只能加 工一个而言有着显著的效率优势［3］。另外，借助编程可以让 机械制造更加快速，同时演变成为多道工序相融合的特点， 让每一次装夹速度更快。数控系统还可以提高机械产品的制 造精度，这也是传统机械制造中无法达到的优势之一。另一 方面，数控系统可以为机械制造提供技术问题的解决帮助。 数控系统可以有效的解决机械工程制造当中的系列性问题， 例如无法持续加工不同批量、型号的产品，传统技术无法在 加工程序启动之后修改制造环节当中的某一个参数或指标， 而数控系统相对而言更加灵活。数控机床的精度更高，加工 速度更快，可以完成传统加工中许多无法直接完成的零件， 同时还可以显著拓展机械制造的加工范围。传统制造工艺需 要在设计、制造以及参数调整等方面消耗大量的时间，数控 系统在这一方面的优势非常突出，其只需要在设计好参数之 后进行模拟调试，并在调试通过之后便可以明确产品的生产 具体指标，从而为后续的生产提供宝贵的时间，缩短产品的 制造周期。 2.数控系统技术在机械制造当中的应用 当前，数控系统技术的应用已经相当广泛，目前主要 应用在机床设备、煤矿机械以及汽车部件等多个生产与制造 领域当中。在机床设备方面，任何一个机械设备的制造都无 法离开机械设备，同时伴随着数控技术的不断联盟发展，数 控机床不断普及，数控机床具备非常强的控制能力，其可以 有效、准确、快速的控制机械加工产品的全过程，同时强化 制造领域中加工生产的效率以及产品的合格率。伴随着智能 化产品的衍生，机床设备的智能化逐渐提高，同时工业化机 器人的衍生和普及也间接说明智能化技术在数控系统当中 的应用［4］。工业机器人可以在恶劣环境之下替代人工完成许 多高危险、高要求的技术性工作［5］。另外，在煤矿机械当中， 因为采煤机械的种类非常多，同时更新速度快，使用数量又 比较少，导致传统意义上的煤矿机械制造技术在下料过程中 会存在较大投入支出，再加上机械生产的数量并不多，最终 必然会导致企业投入过多的资金与成本，从而严重制约煤矿 企业的生存与发展。 数控系统在机械制造当中的应用案例 下面以嵌入式数控系统为例，探讨其在齿轮加工当中 的应用。嵌入式系统主要是指以生产和应用为核心的专用型 计算机系统，这一系统能够按照用户的实际需求对硬件设 备、软件资源等进行针对性的定制和调整，从而促使产品的 成本、性能、可靠性以及体积、功耗等获得保障［6］。嵌入式 设备的组成一般是包括嵌入式CPU、外围硬件、操作系统以 及针对用户需求的专用型应用程度等，主要是应用在对于设 备的控制以及監控场景当中。嵌入式系统的特点有以下几 点：嵌入式系统所应用的CPU—般都是特定的，所有具备功 耗低、体积小以及高集成度等优势，同时还可以通用CPU 中板卡实现功能集成到某一个处理器芯片当中，进而实现移 动性的工作能力；一般情况下，嵌入式系统的应用软件并不 是单独储存在某一个载体上的，而是固定在某一个内存储存 器的芯片当中的，这一种特点显著提升了软件的运行速度及 其可靠性；嵌入式系统和特殊的应用相结合，能够面对更为 广泛的用户，升级和转型也相对及时，所以