水泥搅拌桩施工试桩专业工作方案.docVIP

增城经济技术开发区核心区沙宁公路升级改造工程施工总承包 水泥搅拌桩试桩方案 PAGE PAGE 2 广州市第三市政工程有限公司 目 录 一、工程简况2 二、试桩要求2 三、试桩目的3 四、设备选型及施工前期准备4 五、施工工艺及质量保证措施4 六、安全保证措施及安全保证体系8 七、环境保护及消防安全措施10 水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程简况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。 桩号 水泥搅拌桩 处理深度 处理面积（m2） 搅拌桩间距 桩径 搅拌桩总长度 K1+889.51～K2+264(西侧) 10.73 m 1527 1.2m 0.5m 13155m K3+006～K3+131(西侧) 10.73 m 542 1.2m 0.5m 4668m K2+362～K2+642(西侧) 10.73 m 1783 1.2m 0.5m 15306m K0+000～K0+439.8(西侧) 11.46m 1346 1.2m 0.5m 12388m K3+173 (西侧) 10.73 m 217 1.2m 0.5m 1878m 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2+362～K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173 (西侧)。由此试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。 试桩分两个部分进行：单桩承载力实验和复合地基承载力实验，实验数据以单桩承载力实验为准，复合地基承载力实验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次实验共打实验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。实验桩布置图见附图。 水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为10.73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力不小于100KPa。 水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力实验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力实验采用65kg/m一种水泥掺量。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（65kg/m, 68kg/m, 70kg/m）确定技术参数。 5、确定工作压力。 6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 7、检验施工设备及选定的施工工艺。 8、根据单桩承载力实验确定施工掺入比。 9、校核复合地基承载力。 四、设备选型及施工前期准备 （一）、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 1、桩机型号：SJB深层搅拌机 2、搅拌头转速：60 r/min 3、最大施工深度：18 m 4、额定扭矩：8500 N.m （二）、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。 五、施工工艺及质量保证措施 （一）、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下层速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的