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铸铁的石墨化 生产中为了避免产生白口或麻口，铸铁中必须加入足够的C、Si、Al等促进石墨化的元素。 铸铁的石墨化过程是铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程，而铸铁组织形成的基本过程主要也就是石墨形成的过程。石墨可以从液相中直接结晶出来，或从奥氏体及铁素体中脱溶沉淀出来，又可以由渗碳体分解而成。因此，渗碳体实际上是一个亚稳定相，石墨才是稳定相。 影响铸铁石墨化的因素 铸铁的化学成分和结晶过程中的冷却速度是影响石墨化的主要因素。 铸铁中的碳和硅是影响石墨化过程的主要元素，它能促进石墨化进程； 铸铁中的Al、Ni、Ti、Co、P、Cu等元素也是促进石墨化的元素； 铸铁中的Mn、Mo、Cr、V、W、Mg、Ce等元素属于阻碍石墨化的元素。 铸铁中的Cu和Ni既促进共晶时的石墨化又能阻碍共析时的石墨化。 铸铁的组织和分类 名 称 石 墨 化 程 度 显微组织 灰口铸铁 按 Fe-G 相图结晶、转变 F + G 较高 F + P + G 中等 P + G 麻口铸铁 较低 Ld + P + G 白口铸铁 按 Fe-Fe3C 相图结晶、转变 Ld + P + Fe3C 2.6.2 灰铸铁 牌号 —— 如HT100，表示 ?b≥100MPa（直径＝30mm）。 组织 —— 钢基体（F 、F + P 、P） + 片状G 性能 —— 与其它铸铁相比，力学性能差，其它性能好。 孕育铸铁 —— 浇注前在铁水中加 Si-Fe，Si-Ca等孕育剂,　　　　　使P细化、G细而均匀，强度、塑韧性明显提高。 分类 牌号 显微组织 基体 粗片 普通灰铸铁 HT100 F +少量P 粗片 HT150 F + P 较粗片 HT200 P 中等片 孕育铸铁 HT250 细 P 较细片 HT300 S 或 T 细片 HT350 HT400 F+P基体+ 片状G ×500 F基体+ 片状G P基体+ 片状G 热处理: 　去应力退火 —— 500~550℃，防止机加工、使用时变形或开裂。 　高温退火 —— 850~900℃, 表面、薄壁等白口处Cm→G, 硬度↓, 切削加工性↑ 　表面淬火 —— 提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性。 应用 —— 如，机床床身、导轨，汽缸体。 如：HT200适用于汽车的气缸体、气缸盖、刹车轮等。 HT300、HT350等适用于大型发动机的气缸体、气缸盖、气缸套、油缸、泵体、阀体等。 2.6.3 球墨铸铁 　在铁水浇注前加球化剂（稀土Mg）使G球化 牌号 —— 如 QT700-2 ，表示 ?b≥700， ?≥2％ 。 组织 —— 钢基体（F 、F + P 、P) + 球状G 性能 —— 强度、塑韧性明显优于灰铸铁。（ 球状G 对基体的割裂作用小） F+P基体????×500 F基体???×100 热处理 　退火 —— 去应力退火，500 ～600℃。 　　　　　低温退火，720 ～ 760℃， P→G + F ，塑韧性、切削加工性↑ 　　　　　高温退火，900 ～ 950℃， P, Cm→G + F ，塑韧性、切削加工性↑ 　正火 —— P% ↑ ，细化组织，强度、耐磨性↑ 　　　　　低温正火，840 ～ 860℃， → P + F + G ，塑韧性较好。 　　　　　高温正火，880 ～ 920℃， → P + G + 少量F ，强度较高。 　调质 —— 850～900℃油淬 + 550 ～ 600℃回火→回火S + G 　等温淬火 —— 840 ～ 900℃淬火+ 300℃等温→下B+G 　　　调质、等温淬火后综合机械性能好，但仅适于小尺寸零件。 应用 替代部分铸钢、锻钢件，如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。 　 连杆 管道接口 2.6.4 可锻铸铁 白口铸铁经长时间高温石墨化退火（900－960℃）而得。 牌号 —— 如 KTH300-6 ，表示 ?b≥300 ， ?≥6％ 。 组织 —— 钢基体（F、P） + 团絮状G 性能 —— 强度、塑韧性优于HT，低于QT。 分类 牌 号 壁厚 mm ?b MPa ? % 硬度 HB F基体 KT300-6 12 300 6 120~163 KT330-8 12 330 8 120~163 KT350-10 12 350 10 120~163 KT370-12 12 370 12 120~163 P基体 KT450-5 450 5 152~219 KTZ500-4 500 4 179~241 KTZ600-3 600 3 201~269 KTZ700-2 700 2 240~270 * 试棒直径16mm 应用 —— 管接头、低压阀门、汽车、拖拉机薄壳零件等。 2.6.5 蠕墨铸铁 　在铁水浇注前加蠕化剂，使石墨变为短蠕虫状的高