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电解海水制氯
西北发电运行有限责任公司
次氯酸钠的功能
为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢,降低热交换效率,采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。
利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠,并以一定的剂量投放到冷却水中
电解海水制氯
本期工程实际流程如下:
海水 → 预过滤器→海水泵 →自动冲洗过滤器 → 次氯酸钠发生器 → 贮存箱 → 投药泵 → 加药点
电解海水制氯典型图示
工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
电离反应: NaCl====Na+Cl
H2O====H+OH
电化反应: 阳极 2Cl -2eCl2
阴极 2H+2eH2
溶液中化学反应: Na+OHNaOH
2NaOH+Cl2NaClO+NaCl+H2O
总反应: NaCl+H2O电解NaClO+H2
次氯发生器酸洗
水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
↑浓酸
生器→浸泡→排放
海水预过滤器
功能:
去除较大颗粒的杂质
数量:
2
出力:
90m3/h
滤网精度:
1mm
自动冲洗海水过滤器
功能:
去除颗粒的杂质
数量:
2
出力:
60m3/h
滤网精度:
0.5mm
海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。当压差超过设定值时,自动洗程序开始冲洗滤网上的污物。
次氯酸钠发生器
发生器的结构:
板网式透明
数量:
2套
有效氯产率:
≥90 kg/h.套
有效氯浓度:
≥1700ppm
阳极寿命:
≥5年
阴极寿命:
≥40年
工作电流:
6050A
工作电压:
63V
析氯电位
≤1.13V(S.C.E)
交流电耗
≤4.25kW.h/kg
直流电耗
≤3.75kW.h/kg
电极材料:
DSA阳极(美国/意大利STDN
专利产品)哈式合金C
材料(美国进口产品)
酸洗周期:
≥720h
系统中实施的控制及安全保护如下:
(1) 贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵,投至低位时(10%),自动停投药泵。
(2)投药泵与泵出口电动阀连锁。
(3)发生器电解液出口温度超过40℃,系统控制柜发出声光报警信号;超过42℃且时间超过5秒,自动切断整流器电源。
(4)发生器电解槽压力高且时间超过5秒时停稀盐水泵,并切断整流器电源。
(5)发生器电解液流量低于40%且时间超过30秒,系统控制柜发出声光报警信号;低于25%且时间超过10秒,自动停机。
(6)风机与整流电源连锁,当风机未启动时,不能启动整流器。
(7)海水泵与整流电源连锁,当海水泵未启动时,不能启动整流器。
(8)发生器累计工作720小时提醒酸洗,此时发生器可继续工作8小时,8小时后必须酸洗,否则整流电源无法启动。
(9)当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载)时,自动切断故障电机的电源。
(10)当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温时,系统自动切断整流电源主回路。
电解槽的结构
采用钛涂贵金属氧化物涂层的DSA阳极。该阳极在0-45温度范围内均有良好的电化学性能,具有长寿命的使用特性。
阳极为板网式形状,增加了海水的揣流,提高了点解效率。板网状阳极比板式阳极的有效活性面积大,提高了产氯量。
阳极和阴极用PVDF隔离钉保持2.5mm间距。
电解海水制氯阳极的特点
基本要求
析氯活性好;氧化性与基体具有较高的结力;
抗电解能力强---耐氧、氯腐蚀。
特殊要求
耐海水污染能力强---电流效率持久性强
酸洗周期长(可达30天)
耐低温电解能力强---CI2.8H2O固形物
电解槽结构
阴极:
在海水和次氯酸钠介质中具有更强的耐蚀性
比钛阴极析氢电位低0.45V
抛光表面,减少了钙、镁沉淀物的沉积
不会产生氢脆腐蚀
电解槽结构
导电:电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛-铜复合棒,在槽内为钛,槽外为铜,槽间电连接采用铜板
密封:槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈,壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
金属零件:槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛,外部的紧固件为SS316。
酸洗
海水电解引起的钙和镁沉淀物在阴极上,因为钙、镁沉积物会增加能耗,损坏极板,因此必须定期清除
用10%稀盐酸可以定期清除钙、镁沉积物,每月酸洗1-2次,每次洗一组电解槽,每次酸洗时间4小时
酸洗后,必须用海水彻底冲洗干净电解槽内的酸液
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汇报人:***
导师:**
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