焦炉煤气下喷管安装施工工法_secret.docVIP

PAGE PAGE 10 焦炉煤气下喷管安装 施工工法 单 位： 日 期：2008年12月 焦炉煤气下喷管埋设施工方法 单位： 编者： 一、 前言： 本文主要介绍了在******厂1#焦炉煤气下喷管安装过程中，我们采用的“模具定位校正法”的施工方法。焦炉煤气下喷管与炉体砖煤气道连接，是煤气进入焦炉内的通道。由于砖煤气道中心距要求非常严格，因此，焦炉煤气下喷管的中心位置必须保证严格达到设计的要求，（设计误差为±3mm）。但是，在实际土建施工过程中，由于浇筑混凝土搅动等原因，造成焦炉煤气下喷管埋设误差大，不符合耐火砖模数要求，造成砌砖时砌不下去，被迫二次返工，重新安装；有的焦炉在投产后发现煤气下喷管与砖煤气道孔轴线不重合，影响砖煤气道喷浆和煤气流通，甚至出现管砖被拉裂、煤气渗漏的现象，严重影响安全生产。因此，焦炉煤气下喷管在埋设过程中，必须 二、 工法特点： 本工法涵盖了冶金焦焦炉煤气下喷管安装的主要施工方法,内容系统完整,采用3米长20#槽钢制作加工成模具，充分利用槽钢的直度与稳定性，配合平衡螺栓和固定螺栓，灵活调整模具水平度，通过5KG手锤敲击和水平尺找平，控制下喷管标高和水平度，该方法简单易于操作，既保证下喷管安装满足设计和规范要求，又对下喷管固定，防止下喷管偏移起到一定的保护作用，提高了安装精度，确保高精度移交，为筑炉提供了条件。 三、 适用范围： 冶金焦焦炉焦炉下喷管安装工程 四、 工艺原理： 目前就国内情况来讲，安装焦炉下喷管的方法一般有两种：一种是先固定好焦炉下喷管，然后和焦炉基础顶板一起浇注混凝土；另一种是先在焦炉基础顶板上预留焦炉下喷管的安装孔，然后安装焦炉下喷管。前一种方法虽然施工方法比较简单，但是很难保证焦炉下喷管的中心位置满足设计规范要求，很多情况下是虽然埋好了，但是由于满足不了设计规范要求，又不得不剔除不合格下喷管，重新进行安装，造成返工，而且在返工过程中，由于要保证下喷管前后左右四个方向中心距都满足设计规范要求，“牵一发而动全身”，造成施工难度增加，严重影响了工期和质量；由于后一种施工方法相对前一种来说误差比较小，故多采用此方法施工。我们总结了这些经验和不足，大胆创新，采用我们自制的模具，取得了比较令人满意的效果。 五、 施工工艺流程及操作要点 1、测量放线： 在焦炉基础顶板上，以焦炉两端炭化室和焦炉纵、横向中心线为测量基准线，按设计间距弹出全炉每根下喷管中心位置的网格线。具体方法是：用经过校正选定的钢卷尺，先测量总尺寸，即测量边燃烧室下喷管中心线与焦炉横中心线间的尺寸和边立火道下喷管中心线与焦炉纵中心线间的尺寸。验证以后，由焦炉纵向中心线和横向中心线分别向两边弹出下喷管中心位置线，在弹线过程中若依次一条一条弹，则难免会出现由于累计误差而导致最终下喷管中心线误差较大的现象，为了避免这种现象，我们采用了“跳跃弹线”的方法，以横向为例：按焦炉煤气下喷管中心线设计要求尺寸，从焦炉横向中心线开始，每隔4个下喷管中心距弹出一道墨线，然后以所弹墨线为基准，反向再每隔2个下喷管中心距弹出一道墨线，最后弹出两道下喷管中心线之间的墨线，这样就可以基本消灭累计误差。墨线之间的误差可控制在±2mm范围内。弹出煤气下喷管中心位置网格线不仅确定了煤气下喷管的位置，而且可以检验土建单位预留的下喷管孔洞能否满足要求，以便于提早采取措施。对墨线本身的准确性要进行仔细的复查。待煤气下喷管中心位置网格线全部弹完后，报请监理、甲方，整体进行检验，确保合格。 2、模具加工： 焦炉煤气下喷管标高要求露出红砖表面不宜超过20mm（误差为-5 ~ 0mm），而且要保证其垂直度。针对煤气下喷管的中心距、标高和垂直度三方面综合考虑，我们制作了煤气下喷管埋设模距，具体做法如下： 由于每个燃烧室有28根下喷管，我们采用20＃的槽钢4根，每根长3米，在每根槽钢立面上，严格按照下喷管中心距画出中心线，在中心线两侧画出下喷管外径位置线，在下喷管外径位置线处各焊一块如图1的开槽钢板， 焊接面 焊接面 图1 再加工如图2的钢挡板，并在挡板中间开孔焊上螺母，以便配合螺栓使用， 图2 由于此时的基础顶板并没有做找平层，存在高低不平的情况，所以在槽钢的两端用6＃的槽钢各焊上一个平衡支腿，并在槽钢背面上凿孔焊上螺母，再配合平衡螺栓，用以调整槽钢水平。详见图3、图4所示： 下喷管槽钢平衡螺栓固定螺栓钢挡板开槽钢板 下喷管 槽钢 平衡螺栓 固定螺栓 钢挡板 开槽钢板 平衡螺栓 平衡支腿 图3侧面视图 平衡支腿平衡螺栓钢挡板 平衡支腿 平衡螺栓 钢挡板 开槽钢板 固定螺栓 下喷管 槽钢 3、标高和垂直度控制： 下喷管标高要求露出红砖表面不宜超过20mm（误差-5